用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构制造技术

用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，包括：攻丝主轴箱体、左六角螺母、信号轴、蜗轮、攻丝蜗杆主轴、支撑套、开关支架、无触点接近开关、无触点接近开关、无触点接近开关、防护罩、右六角螺母、右信号块、左信号块；支撑套套装在攻丝主轴箱体上，信号轴插入支撑套内，其一端进入攻丝主轴箱体内，并安装蜗轮，用左六角螺母旋紧；信号轴另一端进入防护罩内，依次套装有左信号块、右信号块、用右六角螺母旋紧。攻丝主轴箱体外部下方上安装有开关支架，开关支架上依次安装有无触点接近开关、无触点接近开关、无触点接近开关。攻丝主轴箱体内的蜗轮下部安装有攻丝蜗杆主轴。本机构结构紧凑，性能可靠，能够高效、可靠地完成各类零件攻丝加工的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构
本技术属于机械加工领域，涉及一种攻丝设备，尤其涉及一种用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构。
技术介绍
目前，国内常用的攻丝设备，其攻丝行程的控制大体采用两种方式一种是采用手动的方式，由于在手动控制中存在一些不确定因素，所以对攻丝行程的控制往往达不到理想的效果，因为手动控制不准确，而造成攻丝深度过浅或者过深，造成被加工件的报废，攻丝刀具的损坏；另外一种是采用自动的方式，在攻丝主轴进给的过程中带动信号块压下触点开关，然后通过触点开关给机床控制系统发信号，进而通过控制系统控制攻丝的行程。由于此种有触点开关在机床每个工作循环中都要被撞击压下数次，所以其较易损坏，在机械加工领域批量生产的情况下就体现出其不适应性。所以，为了确保攻丝设备在机械加工批量生产中的稳定性，避免出现攻丝行程不准确以及攻丝行程控制装置中的某些元件在使用过程中的不可靠，研发一种结构紧凑，性能可靠的用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构是完全必要的。
技术实现思路
·本技术的目的在于提供一种结构紧凑，性能可靠的用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构。本技术的技术方案是用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，包括攻丝主轴箱体I、左六角螺母2、信号轴3、蜗轮4、攻丝蜗杆主轴5、支撑套6、开关支架7、无触点接近开关8、无触点接近开关9、无触点接近开关10、防护罩11、右六角螺母12、右信号块13、 左信号块14 ;其特征在于支撑套6套装在攻丝主轴箱体I上，信号轴3插入支撑套6内， 其一端进入攻丝主轴箱体I内，并安装蜗轮4，用左六角螺母2旋紧；信号轴6另一端进入防护罩11内，依次套装有左信号块14、右信号块13、用右六角螺母12旋紧。攻丝主轴箱体I外部下方上安装有开关支架7，开关支架7上依次安装有无触点接近开关8、无触点接近开关9、无触点接近开关10。攻丝主轴箱体I内的蜗轮4下部安装有攻丝蜗杆主轴5。防护罩11安装在攻丝主轴箱体I右侧面。本技术采用上述技术方案后能够达到以下有益效果本机构结构紧凑，性能可靠，保证攻丝行程满足产品尺寸要求，故障率低，充分保证了攻丝设备加工的稳定性。这种攻丝控制机构可应用于各种批量生产的攻丝机床上，能够高效、可靠地完成各类零件攻丝加工的需要。附图说明图I为本技术用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构的结构剖视示意图。图2为本技术用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构的侧向结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如附图f附图2所示可用于批量加工的新型攻丝行程控制机构的主要零部件为攻丝主轴箱体I、左六角螺母2、信号轴3、蜗轮4、攻丝蜗杆主轴5、支撑套6、开关支架7、无触点接近开关8、无触点接近开关9、无触点接近开关10、防护罩11、右六角螺母12、右信号块13、左信号块14。将支撑套6套装在攻丝主轴箱体I上，信号轴3插入支撑套6内，信号轴3 —端套装有蜗轮4、左六角螺母2 将蜗轮4锁紧在信号轴3的左轴肩上，蜗轮4下部安装有攻丝蜗杆主轴5 ;信号轴3另一端依次安装左信号块14、右信号块13、右六角螺母12 ;右六角螺母12将右信号块13、左信号块14锁紧在信号轴3的右轴肩上，开关支架7安装在攻丝主轴箱体I上，无触点接近开关 8、无触点接近开关9、无触点接近开关10安装在开关支架7上，攻丝蜗杆主轴5安装在攻丝主轴箱体I上，防护罩11安装在攻丝主轴箱体I上。攻丝设备进行攻丝加工时，攻丝蜗杆主轴5旋转，带动蜗轮4旋转，蜗轮4带动信号轴3旋转，信号轴3带动右信号块13旋转，如图2所示，信号轴3带动右信号块13 逆时针旋转到图示位置，右信号块13和无触点接近开关10 (控制反向信号)产生感应，无触点接近开关10给控制系统发信号，表明此时攻丝行程已经到位。此时控制系统控制攻丝蜗杆主轴5 (主轴上安装攻丝刀具)停止旋转和前进，同时使攻丝蜗杆主轴5 (主轴上安装攻丝刀具)开始反向旋转和退回，蜗杆主轴5带动蜗轮4旋转，蜗轮4带动信号轴3旋转，信号轴3带动左信号块14旋转，如图2所示。当信号轴3顺时针旋转α角度时，左信号块 14和无触点接近开关8 (控制原位信号)产生感应，表明此时攻丝刀具已经退回原位，此时控制系统控制攻丝蜗杆主轴5 (主轴上安装攻丝刀具)停止旋转和后退，这时一个攻丝的加工循环就结束了。当无触点接近开关10 (控制反向信号)和无触点接近开关8 (控制原位信号)，因为某种原因没有正常发出信号的情况下，信号轴3会带着信号块13或者14继续旋转，当其旋转到无触点接近开关9 (互锁信号)的位置时，无触点接近开关9会向控制系统发出一个互锁信号，使攻丝蜗杆主轴5强行停止，对整台攻丝设备产生一个保护作用，避免发生误动作，造成不必要的损失。此种攻丝行程控制机构，使得攻丝设备的稳定性和可靠性得到了很大的加强，完全可以满足各种机械加工生产线上批量加工的需要。权利要求1.用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，包括攻丝主轴箱体(I)、左六角螺母(2)、信号轴(3)、蜗轮(4)、攻丝蜗杆主轴(5)、支撑套(6)、开关支架(7)、无触点接近开关(8)、无触点接近开关(9)、无触点接近开关(10)、防护罩(11)、右六角螺母(12)、右信号块(13)、左信号块(14);其特征在于支撑套(6)套装在攻丝主轴箱体(I)上，信号轴(3)插入支撑套(6)内，其一端进入攻丝主轴箱体(I)内，并安装蜗轮(4)，用左六角螺母(2)旋紧；信号轴(6)另一端进入防护罩(11)内，依次套装有左信号块(14)、右信号块(13)、用右六角螺母(12)旋紧。2.根据权利要求I所述的用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，其特征在于攻丝主轴箱体(I)外部下方上安装有开关支架(7)，开关支架(7)上依次安装有无触点接近开关(8)、无触点接近开关(9)、无触点接近开关(10)。3.根据权利要求I所述的用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，其特征在于攻丝主轴箱体(I)内的蜗轮(4)下部安装有攻丝蜗杆主轴(5)。4.根据权利要求I所述的用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，其特征在于防护罩(11)安装在攻丝主轴箱体(I)右侧面。专利摘要用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，包括攻丝主轴箱体、左六角螺母、信号轴、蜗轮、攻丝蜗杆主轴、支撑套、开关支架、无触点接近开关、无触点接近开关、无触点接近开关、防护罩、右六角螺母、右信号块、左信号块；支撑套套装在攻丝主轴箱体上，信号轴插入支撑套内，其一端进入攻丝主轴箱体内，并安装蜗轮，用左六角螺母旋紧；信号轴另一端进入防护罩内，依次套装有左信号块、右信号块、用右六角螺母旋紧。攻丝主轴箱体外部下方上安装有开关支架，开关支架上依次安装有无触点接近开关、无触点接近开关、无触点接近开关。攻丝主轴箱体内的蜗轮下部安装有攻丝蜗杆主轴。本机构结构紧凑，性能可靠，能够高效、可靠地完成各类零件攻丝加工的需要。文档编号B23G1/44GK202741866SQ20122041522公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日专利技术者陈辉, 栗明艳, 石峰, 李汝臻, 韦芳霞, 胡忠阳, 郑丛芳 申请人:一拖(洛阳)开创装备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于攻丝设备上的攻丝行程控制机构，包括：攻丝主轴箱体（1）、左六角螺母（2）、信号轴（3）、蜗轮（4）、攻丝蜗杆主轴（5）、支撑套（6）、开关支架（7）、无触点接近开关（8）、无触点接近开关（9）、无触点接近开关（10）、防护罩（11）、右六角螺母（12）、右信号块（13）、左信号块（14）；其特征在于：支撑套（6）套装在攻丝主轴箱体（1）上，信号轴（3）插入支撑套（6）内，其一端进入攻丝主轴箱体（1）内，并安装蜗轮（4），用左六角螺母（2）旋紧；信号轴（6）另一端进入防护罩（11）内，依次套装有左信号块（14）、右信号块（13）、用右六角螺母（12）旋紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，栗明艳，石峰，李汝臻，韦芳霞，胡忠阳，郑丛芳，
申请(专利权)人：一拖洛阳开创装备科技有限公司，
类型：实用新型
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