一种面盖冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于：所述的上模环为环状结构，由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头；所述的压盖拍为环状结构，由内模板和内模芯组成，内模芯位于内模板下方；所述的下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。本实用新型专利技术通过改变模具形状，在保证耐压能力不变的前提下将拉伸、成型、冲孔的三工序集合到一个工位上，提高了生产效率，同时通过在外冲头和上模芯接洽处的一段凸弧结构增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种面盖冲压模具结构
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种面盖冲压模具结构。
技术介绍
面盖是一种瓶状广品的盖子，具有保护瓶子内物品的功能，面盖多工位冲床是面盖生产的核心步骤，总共10个工位，专利号为200720059019. 9的技术提供了一种多工位气雾罐盖自动冲压模具、包括上模板、模底板、退料板、上模具架、下模具架，该技术是在一套模具架上集成安装了四个连续工位的四套模具，通过相应的夹具和气动设备， 使进入木装置的气雾罐盖子在数控冲床的驱动下，自动连续的完成四个工位的冲压成型工作，这种结构虽然使冲压速度加快，提高了工作效率，减少了人力消耗，但是该使用新型集成在模具架上的四套模具容易错位，不方便更换，且模具冲压时没有保护措施，致使模具极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种面盖冲压模具结构，具有提高产品质量、提高生产率和延长模具使用寿命的特点。本技术采用如下技术方案一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于所述的上模环为环状结构，且由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头，上冲头和上模芯的接洽处设置有一段凸弧结构；所述的压盖拍为环状结构，且由内模板和内模芯组成，内模板上方设置有螺孔，内模芯位于内模板下方，内模芯的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔；所述的下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模芯与下模板的接洽处设置有一段与内模芯的模腔对应的弧面模腔，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。所述的上冲头的环形结构内径比下模板上的凹槽结构的内径大O. 25mm，上冲头的环形结构外径比下模板上的凹槽结构的外径小O. 25mm，此结构完成面盖的拉伸。所述的内模芯的模腔的结构与下模芯与下模板的接洽处的弧面模腔结构相配合， 此结构完成面盖的压盖部分的成型。所述的内模芯的内径比下模芯的外径大O. 25mm，此结构完成面盖的顶部分的冲孔。本技术通过改变模具形状，在保证耐压能力不变的前提下将拉伸、成型、冲孔的三工序集合到一个工位上，以单工序代替多工序，提高了生产效率，通过在外冲头和上模芯接洽处的一段凸弧结构，增强了对液压行程保护，防止冲模卡死，提高模具的使用寿命。附图说明图I为本技术所述面盖冲压模具结构的剖面结构分解示意图。图2为本技术所述面盖冲压模具结构的俯视图。图中，I-上模环，11-上模板，12-上模芯，13-上冲头，14-凸弧结构，2_压盖拍， 21-内模板，22-内模芯，23-模腔，24-螺孔，3-下模环，31-下模板，32-下模芯，33-弧面模腔，34-凹槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术如图I、图2所示，一种面盖冲压模具结构，上模环I为环状结构，且由上模板11、 上模芯12和上冲头13组成。本技术冲压模具的实施例如下在本实施例中，上模板11的下方设置有上模芯12，上模芯12的下方设置有圆环形结构的上冲头13，上冲头13和上模芯12的接洽处设置有一段凸弧结构14，凸弧结构14的设置增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。在本实施例中，压盖拍2为环状结构，且由内模板21和内模芯22组成，内模板21 上方设置有螺孔24,内模芯22位于内模板21下方，内模芯22的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔23，凹弧面的模腔23保证生产的面盖的弧形结构，增加面盖的压力接触面积，增加其抗压能力。在本实施例中，下模环3为环形结构，且由下模板31和下模芯32组成，下模芯32 安装在下模板31上方，下模芯32与下模板31的接洽处设置有一段与模腔23对应的弧面模腔33，下模板31上设置有与上冲头13对应的凹槽34，这种凹槽34保证了生产的面盖有一段凹进去的面盖凹槽，面盖凹槽保证了面盖的稳固性。在本实施例中，上冲头13的环形结构内径大出下模板31上的凹槽34结构的内径O.25mm，上冲头13的环形结构外径小出下模板31上的凹槽34结构的外径O. 25mm，所述结构完成面盖的拉伸。在本实施例中，内模芯22的模腔23和弧面模腔33相配合，此结构能够完成面盖的压盖部分的成型。在本实施例中，内模芯22的内径大出下模芯32的外径O. 25mm，此结构完成面盖的顶部分的冲孔。采用如上技术方案的模具冲压时，先进行冲压试验，试验产品经过品管科理化数据检测，达标后指导生产线操作人员进行批量生产。以上结合实施方式对本技术做了详细说明，只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限定本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于所述的上模环为环状结构，由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头，上冲头和上模芯的接洽处设置有一段凸弧结构；所述的压盖拍为环状结构，且由内模板和内模芯组成，内模板上方设置有螺孔，内模芯位于内模板下方，内模芯的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔，下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模芯与下模板的接洽处设置有一段与内模芯的模腔对应的弧面模腔，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。2.根据权利要求I所述的一种面盖冲压模具结构，其特征在于所述的上冲头的环形结构内径比下模板上的凹槽结构的内径大O. 25mm，上冲头的环形结构外径比下模板上的凹槽结构的外径小O. 25mm。3.根据权利要求I所述的一种面盖冲压模具结构，其特征在于所述的内模芯的弧面模腔与下模芯与下模板的接洽处的弧面模腔相配合。4.根据权利要求I所述的一种面盖冲压模具结构，其特征在于所述的内模芯的内径比下模芯的外径大O. 25mm。专利摘要本技术公开了一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于所述的上模环为环状结构，由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头；所述的压盖拍为环状结构，由内模板和内模芯组成，内模芯位于内模板下方；所述的下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。本技术通过改变模具形状，在保证耐压能力不变的前提下将拉伸、成型、冲孔的三工序集合到一个工位上，提高了生产效率，同时通过在外冲头和上模芯接洽处的一段凸弧结构增加了液压行程保护，提高模具的使用寿命。文档编号B21D37/10GK202741582SQ20122032514公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者陈学峰, 王锷, 周光铁, 许新辉 申请人:佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面盖冲压模具结构，包括上模环、压盖拍和下模环，其特征在于：所述的上模环为环状结构，由上模板、上模芯和上冲头组成，上模板的下方设置有上模芯，上模芯的下方设置有圆环形结构的上冲头，上冲头和上模芯的接洽处设置有一段凸弧结构；所述的压盖拍为环状结构，且由内模板和内模芯组成，内模板上方设置有螺孔，内模芯位于内模板下方，内模芯的下端的内表面设置有一段凹弧面的模腔，下模环为环形结构，且由下模板和下模芯组成，下模芯安装在下模板上方，下模芯与下模板的接洽处设置有一段与内模芯的模腔对应的弧面模腔，下模板上设置有与上冲头对应的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学峰，王锷，周光铁，许新辉，
申请(专利权)人：佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：