稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置，包括循环的输送链，输送链上依次设置有上件域、涂覆域、检查域、下件域与驱动域。本实用新型专利技术解决传统的挤压坯料润滑剂涂层厚度无法控制，涂层不均匀等问题，从而解决挤压制品质量不稳定的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涂覆设备
，涉及一种稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置。
技术介绍
热挤压是稀有金属特别是钛、锆合金管棒材生产过程中的重要工序。挤压前的坯料润滑是保证挤压制品表面质量、尺寸均匀性以及降低工模具损耗的关键。目前，钛、锆合金挤压前所使用的润滑方式有两种，一种为使用软金属进行包套，在挤压过程中软金属起润滑作用。采用这种方式存在的缺点是挤压制品需要进行化学或机械处理去除表面包套金属，此种方法易产生污染，会引起环保问题；另一种方式是在加热后高温挤压坯料表面涂撒固体玻璃粉末，挤压过程中固体玻璃粉末熔融起到润滑作用。采用此种方法的缺点是无法保证涂覆后挤压坯料表面润滑剂涂层均匀，且涂层厚度无法精确控制，进而无法保证挤压制品质量，且玻璃涂层在后续加工过程中较难去除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置，解决传统的挤压坯料润滑剂涂层厚度无法控制，涂层不均匀等问题，从而解决挤压制品质量不稳定的问题。本技术所采用的技术方案是，稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置，包括循环的输送链，输送链上依次设置有上件域、涂覆域、检查域、下件域与驱动域。本技术的特征还在于，上件域包括由翻料装置与滚料积放台组成的上件装置，上件装置下设置有工件升降装置，滚料积放台前部设置有阻挡凸轮；工件升降装置下行位置设置有运行小车，运行小车上设置有吊具。涂覆域包括移动小车以及位于移动小车上的桶组成，桶的上方设置有通过输送链传输的工件升降装置；移动小车由车架、车轮、减速机组成；桶由热水桶与润滑剂桶组成；其中，热水桶设置有保温层、放水阀门、溢流口、电加热管、液位计与温度计；润滑剂桶包括内桶与外桶，润滑剂桶的内筒设置有搅伴器，在润滑剂桶的外桶上设有保温层、放水阀门、溢流口、电加热管、液位计与温度计。检查域的输送链分为两个传输方向，其中一个传输向下件域。下件域包括在基座床身上固定的移动托盘支架，移动托盘支架下部设置有托盘与托盘导向顶杆，基座床身上设置有气缸与滑轨，气缸通过链条传动移动托盘支架在滑轨上滑动，移动托盘支架上设有定位销。驱动域的输送链分为两个传输方向，分别传输至上件域。本技术的有益效果是，挤压坯料润滑前通过吊具悬挂在该装置上，同时设定好涂覆润滑工艺，包括在该装置上加热热水及润滑剂，挤压坯料经热水预热后进行整体浸入涂覆润滑，通过此种润滑方式可解决传统的挤压坯料润滑剂涂层厚度无法控制，涂层不均匀等问题，从而从润滑方面解决挤压制品质量不稳定的问题。附图说明图I是本技术的使用装置结构示意图。图2是本技术的使用装置上件域结构示意图。图3是图2俯视图。图4是本技术的使用装置涂覆域结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是本技术的使用装置下件域结构示意图。图中，I、上件域，2、涂覆域，3、检查域，4、下件域，5、驱动域，6、滚料积放台，7、装置，9、工件升降装置，10、运行小车，11、吊具，12、输送链，13、桶，14、搅拌器，16、移动小车，17、移动托盘支架，18、托盘，19、托盘导向顶杆。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。本技术稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置的结构如图I所示，包括循环的输送链12，输送链12上依次设置有上件域I、涂覆域2、检查域3、下件域4与驱动域5。本技术中上件域的结构如图2、图3所示，包括由翻料装置7与滚料积放台6组成的上件装置，上件装置下设置有工件升降装置9，滚料积放台6前部设置有阻挡凸轮；工件升降装置9下行位置设置有运行小车10，运行小车10上设置有吊具11。上件域I的作用是，通过气缸控制每次放一根坯料到翻料装置7上，滚料积放台6前部设有阻挡凸轮，每次放坯料时由重力作用使阻挡凸轮转动，起到阻挡的作用。翻料装置7主要是使坯料在其上装入工装，然后翻转成一角度，并与工件升降装置9下行的运行小车10进行挂接，而后由工件升降装置9将吊具11提升到下一工序的输送链12的高度进入积放运行。涂覆域2的结构如图4、图5所示,涂覆域2包括移动小车16以及位于移动小车16上的桶13组成，桶13的上方设置有通过输送链12传输的工件升降装置9，移动小车16由车架、车轮、减速机组成，桶13由热水桶与润滑剂桶组成，在移动小车16的车架上并列排有热水桶、两个润滑剂桶。其中，热水桶设置有保温层、放水阀门、溢流口、电加热管、液位计与温度计；润滑剂桶包括内桶与外桶，润滑剂桶的内筒设置有搅伴器14，在润滑剂桶的外桶上设有保温层、放水阀门、溢流口、电加热管、液位计与温度计。涂覆域2的作用是，热水桶设有保温层，放水阀门，溢流口，电加热管、液位计、温度计可保证润滑工艺对热水预热坯料要求。润滑剂桶结构与热水桶相似，只是增加了一个内桶，使得润滑剂由外桶的介质间接加热，因润滑工艺要求在内桶上设有搅伴器14，以搅拌润滑剂；搅伴器14为气动，可无级调节。移动小车16上设有三个工位(热水浸、润滑剂浸I、润滑剂浸2)，通过电气控制可以准确的停在每个桶位上，润滑工件在此可依据润滑工艺进行涂覆润滑。检查域3的输送链12分为两个传输方向,其中一个传输向下件域4。检查域3的作用是，用于对涂覆处理后的工件涂层厚度进行检查，进而达到精确控制的目的，根据是否合格从而选择不同的运行线路。该工位设有一操作盒，对输送链12的道岔进行手动或者自动操作。下件域4的结构如图6所示，包括在基座床身上固定的移动托盘支架17，移动托盘支架17下部设置有托盘18与托盘导向顶杆19，基座床身上设置有气缸与滑轨，气缸通过链条传动移动托盘支架17在滑轨上滑动。在移动托盘支架17上设有定位销。下件域4的作用是，移动托盘支架17由基座床身内的气缸通过链条拉动，在基座床身上的两条直线滑轨上运行，用以承接工件并粗定位。托盘18及托盘导向顶杆19安装在移动托盘支架17支架下部，通过另一只气缸将工件顶起，进行脱工装的工作，然后将工件落在移动托盘支架17上的托盘18上，下降移动托盘支架17到下位，将落在托盘18上工件推到滚动的滚道上，进入下道工序。在移动托盘支架17上设有定位销，可以准确的将移动托盘定位。驱动域5的输送链12分为两个传输方向，传输到上件域I。驱动域5用于对输送链12的道岔进行手动操作和驱动部分手动调试之用。该工位设有操作盒，用于对其域内的设备进行手动操作。本技术稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置的使用过程是，首先根据工艺要求在操作面板上对桶13的热水桶和润滑剂桶进行加热温度设置、然后将待润滑工件放置于上件域I的滚料积放台6上，经翻料装置7使工件装入工装，选择吊具11将工件挂接至工件升降装置9，工件升降装置9上升进入输送链12随之运行、进入涂覆域2。待润滑工件随工件升降装置9首先进入桶13中的热水桶，然后上升，调整移动小车16，使桶13中的润滑剂桶位于工件升降装置9下，工件升降装置9下降使工件进入润滑剂桶，进行浸没涂覆润滑，然后工件升降装置9上升，完成涂覆润滑，润滑后工件随输送链12进入检查域3。使用涡流测厚装置检查润滑后工件表面润滑剂涂层厚度，根据工艺要求判断合格与否，润滑合格工件随输送链12进入下件域4，不合格工件随输送链12进入不合格区。润滑后工件进入下件域4后，移动托盘支架17到位后，上升托盘导向顶杆19顶起工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀有金属挤压坯料涂覆润滑使用装置，其特征在于，包括循环的输送链（12），输送链（12）上依次设置有上件域（1）、涂覆域（2）、检查域（3）、下件域（4）与驱动域（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明祥，周松，吴军堂，张立新，刘伟，汶建宏，周鹤，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：实用新型
国别省市：