本发明专利技术涉及一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体及其制备方法。本发明专利技术属于磁体技术领域。高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，包含NdFeB磁粉、热固性树脂、固化剂、润滑剂，磁粉含有二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉。制备方法：（1）将热固性环氧树脂、固化剂和丙酮混合均匀；（2）将NdFeB磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉混合均匀；（3）将步骤（2）混合物加入到步骤（1）混合物中，混合均匀；（4）烘干、筛分，加入润滑剂混合均匀，得到磁粉混合物；（5）压缩成型机压制成磁体生坯；（6）生坯在175－200℃下固化，得到磁体。本发明专利技术具有制备方便，磁性强，机械强度高，尺寸公差小，便于后续滚磨、研磨，成品运输、装配损耗低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁体
，特别是涉及。
技术介绍
目前，粘结钕铁硼永磁是将粘结剂与钕铁硼永磁粉复合而获得的一种新型的磁功能复合材料，有着广阔的应用前景。现已研究了各种非磁性高分子如环氧树脂、尼龙、聚苯硫醚、聚乙烯、橡胶等，低熔点金属Bi、Sn、Pb、Zn、Al等作为粘结剂来制备生产粘结永磁材料，并投入实际应用。粘结钕铁硼永磁体广泛使用在电脑硬盘，光驱，游戏机，打印机，汽午微电机，磁传感器中。其制备方法一般为，将钕铁硼永磁粉和粘结树脂、加工助剂等组分按照一定的比例混练，然后将混练好的磁粉按照一定的加工方法压制成型，常用的加工工艺主要有压缩成型，注塑成型，挤出成型三种，再将磁体经过固化、研磨、涂装工艺后成为一定形状的磁体，其主要成分包含提供磁性能的钕铁硼磁粉和作为粘结剂的热固性树脂，以及固化剂、促进剂、偶联剂、润滑剂等加工助剂，但现有的方法得到的磁体存在磁性差，机械强差，后续研磨、运输、成型损耗高等技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体。本专利技术就是将二茂金属高分子铁磁体粉作粘结剂、不锈钢粉作为机械强度增强剂与快淬NdFeB磁粉复合制成的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体。本专利技术目的之一是提供一种具有磁性强，机械强度高，尺寸公差小，应用广泛，便于后续滚磨、研磨，成品运输、装配损耗低，使用寿命长等特点的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体。本专利技术高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体采用如下技术方案一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是磁体包含NdFeB磁粉、热固性树脂、固化剂、润滑剂，磁粉含有二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉，二茂金属高分子铁磁粉含量为磁粉质量的7 — 23%，不锈钢粉含量为磁粉质量的3 — 17%。本专利技术高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体还可以采用如下技术措施所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是热固性树脂为双酚A型环氧树脂、苯酚甲醛型多环氧树脂、邻甲酚甲醛型多环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂或三羟苯基甲烷型环氧树脂中的一种或几种；热固性树脂的质量为磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉总质重的O. 7 - 6%。所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是热固性树脂为环氧当量为200 - 800的双酚A型环氧树脂，质量为磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉总质重的 I — 4% ο所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是固化剂为脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类或叔胺及双氰胺类潜伏固化剂中的一种或几种；固化剂质量为磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉总质重的O. 12 - O. 35%。所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是固化剂为双氰胺、有机酸酐或芳香胺固化剂中的一种或几种。所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是润滑剂是硬脂酸锌，质量为磁粉、二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉总质重的O. 2 — I. 2%，优选为O. 3 — O. 7%。所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特点是=NdFcB磁粉的平均粒度分布为100 — 250目，其中，目数小于100目和100 — 250目的NdFcB磁粉质量比为I: O. 4 —O.5。本专利技术目的之二是提供一种制备方便，生产效率高，磁体磁性强，机械强度高，尺寸公差小，后续滚磨、研磨性能好，成品运输、装配损耗低等特点的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法。本专利技术高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法采用如下技术方案一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法，其特点是磁体的制备方法包括以下步骤(I)将热固性环氧树脂、固化剂和热固性环氧树脂质量I 一 4倍的丙酮混合均匀；(2)利用混合机将NdFeB磁粉、NdFeB磁粉质量7 — 23%的二茂金属高分子铁磁粉和NdFeB磁粉质量3 - 17%的不锈钢粉混合均匀；(3)将步骤(2)混合物加入到步骤(I)混合物中，利用混合机混合均匀；(4)烘干、筛分，加入润滑剂再混合均匀，得到磁粉混合物；(5)磁粉混合物经过压缩成型机压制成磁体生坯；(6)生坯在175 - 200°C下固化，得到本专利技术的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体。本专利技术高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法还可以采取如下技术方所述的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法，其特点是压缩成型机压制成磁体生坯的压力为900MPa - 1400MPao本专利技术具有的优点和积极效果高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比，本专利技术由于向磁粉-树脂体系中添加了合适比例的二茂金属高分子铁磁粉 (OPM)和不锈钢粉，磁体的磁性及机械强度得到了有效提高，后续的滚磨，研磨工序，以至成品运输、装配过程的过程中经常发生磁体隐裂或者断裂现象，降低了不必要的损耗。本专利技术具有制备方便，生产效率高，磁体磁性强，机械强度高，尺寸公差小，应用广泛，便于后续滚磨、研磨，成品运输、装配损耗低，使用寿命长等优点。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例，详细说明如下实施例I一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，包含NdFeB磁粉、热固性树脂、固化剂、润滑剂，磁粉含有二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉。高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体组成目数小于100目和100 — 200目质量比为1:0. 45的快淬NdFeB磁粉IOOOg, 325 目不锈钢粉末100g，二茂金属高分子铁磁粉(OPM) 180g，环氧树脂46g，双氰胺固化剂2. 2g, 硬脂酸锌6g。实施例2一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备方法，包括以下步骤(I)将热固性环氧树脂、固化剂和热固性环氧树脂质量I — 4倍的丙酮混合均匀；(2)利用混合机将NdFeB磁粉、NdFeB磁粉质量7 — 23%的二茂金属高分子铁磁粉和NdFeB磁粉质量3 - 17%的不锈钢粉混合均匀；(3)将步骤(2)混合物加入到步骤(I)混合物中，利用混合机混合均匀；(4)将得到的混合物在80°C下烘烤烘烤5 - 9小时，烘干后的粉末经过振动分筛机分筛，最后再加入润滑剂充分混合均匀，得到本专利技术的磁粉混合物；(5)磁粉混合物经过压缩成型机压制成各种形状的磁体生坯；压缩成型机压制成磁体生坯的压力为900MPa-1400MPa ；(6)生坯在175 - 200°C下固化，得到本专利技术的高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体。实施例3高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体的制备目数小于100目和100目一200目之间的比例为I: O. 45的快淬NdFeB磁粉lOOOg，325目不锈钢粉末50g，二茂金属高分子铁磁粉(OPM) 150g，环氧树脂36g，双氰胺固化剂I. 8g，硬脂酸锌5g。将环氧树脂、双氰胺固化剂以及树脂重量I 一 4倍的丙酮混合均匀，然后加入已混合均匀的磁粉、二茂金属高分子铁磁粉(OPM)和不锈钢粉的混合物，利用混合机将上述磁粉混合物和树脂充分搅拌混合均匀。然后，将得到的混合物在80°C下烘烤5 - 9小时，烘干后的粉末经过振动分筛机分筛， 最后再加入一定比例的硬脂酸锌充分混合均匀，得到本专利技术的磁粉混合物，磁粉混合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高磁性高机械强度粘结钕铁硼永磁体，其特征是：磁体包含NdFeB磁粉、热固性树脂、固化剂、润滑剂，磁粉含有二茂金属高分子铁磁粉和不锈钢粉，二茂金属高分子铁磁粉含量为磁粉质量的7－23%，不锈钢粉含量为磁粉质量的3－17%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：天津邦特磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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