切削加工工序中间实体生成方法技术

一种切削加工工序中间实体的生成方法，通过特征识别技术，在三维实体模型的Brep表达上，建立面向加工的制造特征模型，构造制造特征的表达模型，对制造特征的几何面及其拓扑关系、几何尺寸等进行描述；根据零件毛坯类型，定义零件的毛坯的形状和边界；对每个制造特征添加工艺属性，描述其加工的工艺方法、工序步骤和工艺参数；根据不同的切削工艺去除材料的方式，定义了不同工艺方法对特征几何面的变换方法，采用了包括面偏移、面移除、面重构等方法，实现制造特征按照工序的自动变换；在零件完整的工艺路线基础上，对工序实体变换过程进行定义，实现按照工艺路线中定义的工序、工步，对零件三维模型的自动变换，逐步生成零件的中间工序实体模型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种进行三维工艺设计中进行工序中间实体模型自动生成的方法，属于计算机集成制造

技术介绍
采用切削加工的机械零件，零件的加工是从毛坯开始经历一系列的去除材料的切削加工工序完成的。按照加工工艺路线，零件的形状从毛坯开始到最终加工完成的整个过程中，将形成一系列的中间状态的形状，每个中间状态的零件具有规定的尺寸和公差要求。在三维工艺设计中，将零件从毛坯开始，按照去除材料的工艺路线，在各个工序后都形成一个处于工序加工完成状态零件三维模型，包括形状和尺寸公差的三维标注，定义为工序中间实体模型，如图I所示。工序中间实体模型对工序图、数控编程、加工变形分析、夹具设计等都具有重要的作用。 目前的零件三维模型设计中，采用的CAD系统都是建立在设计特征模型之上的。基于设计特征的模型的生成过程与实际的加工过程没有直接的对应关系。商用CAD软件都是采用对模型进行手工修改的方式，人工建立工序中间实体模型。这样的方式效率低，模型的正确性难以保证。对于采用数控加工的零件，CAM软件一般可以按照NC程序完成对零件加工过程的仿真，同时形成工序中间实体模型。但是，采用NC仿真程序生成的中间实体模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削加工工序中间实体的生成方法，其特征在于，第一步、在三维实体模型的Brep表达上，建立面向加工的制造特征模型，构造制造特征的表达模型，对制造特征的几何面及其拓扑关系、几何尺寸进行描述；第二步、定义零件的毛坯的形状和边界；第三步、对每个制造特征添加工艺属性，描述其加工的工艺方法、工序步骤和工艺参数；第四步、定义不同工艺方法对特征几何面的变换方法；第五步、按照工艺路线中定义的工序、工步对工序实体变换过程进行定义，采用面偏移、面移除、面重构的方法，逐步生成零件的中间工序实体模型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，白书清，李斌，刘颖，斯铁冬，
申请(专利权)人：北京航天新风机械设备有限责任公司，北京理工大学，
类型：发明
国别省市：