本发明专利技术为一种柜机蒸发器输入输出组件及其焊接加工方法，其柜机蒸发器输入输出组件包括有集流管、低压管、高压管、挡水圈，其中，所述集流管上焊接有多个分流管，低压管的一端与集流管焊接，其另一端焊接有第一单接头，高压管的一端焊接有第二单接头，同时，该高压管和低压管分别套进挡水圈内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。本发明专利技术通过技术的创新和生产加工工艺的改良，在不影响空调整机性能的情况下将柜机蒸发器输入输出组件中高压管和低压管采用钢衬铜管替代铜管，不仅大大降低空调的制造成本，而且可以减少空调上对铜的消耗，减小了制造过程中的环境污染，显著提高经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调的
，尤其是指。
技术介绍
节能、降耗是现在时代的主体话题之一。现今通过技术创新降低产品成本，减少能耗，是所有企业产品研发中的重要课题，这也是一项备受国内外好评的环保行为。铜是我国比较稀缺的资源，有数据显示按目前国内铜年总需求660万吨计算，空调用铜占22. 4%，在空调上减少对铜的消耗，对我国整个资源和环境战略有重要的积极作用。对于落地柜式空调室内机辅助管道蒸发器输入输出组件没必要全部采用铜管，高压管、低压管和集流管采用钢衬铜管替代铜管是完全可行的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的柜机蒸发器输入输出组件及其焊接加工方法，加工过程操作简单，不增加生产成本的同时又能确保产能和生产效率。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案其柜机蒸发器输入输出组件包括有集流管、低压管、高压管、挡水圈，其中，所述集流管上焊接有多个分流管，低压管的一端与集流管焊接，其另一端焊接有第一单接头，高压管的一端焊接有第二单接头，同时，该高压管和低压管分别套进挡水圈内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。所述集流管和分流管、低压管和集流管、低压管和第一单接头、高压管和第二单接头的焊接点都喷有高温漆。所述集流管、低压管、高压管为钢衬铜管。所述分流管为铜管。本专利技术所述的柜机蒸发器输入输出组件的焊接加工方法，包括以下步骤步骤一、焊接高压管和第二单接头；步骤二、焊接集流管和分流管，将集流管和分流管定位固定在专用焊接工装上焊接成集流组件；步骤三、将集流组件和低压管定位固定在专用焊接工装上进行焊接；步骤四、把挡水圈套进低压管；步骤五、将已焊好第二单接头的高压管套进挡水圈；步骤六、焊接低压管和第一单接头；步骤七、用减震块和扎带固定低压管和高压管成一整体，以方便移动及上落货架；步骤八、对所有焊点喷高温漆，以密封保护处理，最终得到所需的柜机蒸发器输入输出组件。本专利技术在采用了上述方案后，通过技术的创新和生产加工工艺的改良，在不影响空调整机性能的情况下将柜机蒸发器输入输出组件中高压管和低压管采用钢衬铜管替代铜管，不仅大大降低空调的制造成本，而且可以减少空调上对铜的消耗，减小了制造过程中的环境污染，显著提高经济效益和社会效益。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。参见附图I所示，本实施例所述的柜机蒸发器输入输出组件，它包括有集流管I、低压管2、高压管3、挡水圈4，其中，所述集流管I上焊接有多个分流管6，构成集流组件；低压管2的一端与集流管I焊接，其另一端焊接有第一单接头5，高压管3的一端焊接有第二单接头7，同时，该高压管3和低压管2分别套进挡水圈4内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。本实施例所述集流管I、低压管2、高压管3采用钢衬铜管替代铜管，分流管6为铜管，集流管I和分流管6的焊接及集流组件和低压管2的焊接需采用专用的焊接工装。集流组件和低压管2的焊接涉及整个柜机蒸发器输入输出组件的管路走向，钢衬铜管刚度较大，比较难扳，上线安装时装配尺寸要求较高，所以集流组件和低压管2的焊接需采用专用工装焊接，有效地固定组件，使组件的管路走向符合总装配要求。通过以上方法采用专用工装焊接，操作简单，降低不良率的同时可以提高安装速度，以实现产能增加与生产效率同步提升。蒸发器输入输出组件涉及铜与钢焊接和钢与钢焊接，焊接时需采用专用五银低温焊料焊接，由于钢衬铜管熔点比铜管温度低，所以焊接时不能采用普通铜管焊接的铜磷焊料，需采用专用五银低温焊料焊接，此焊料焊接时流动性好，而且焊点饱满，既能保证焊接质量又可以保证生产效率。蒸发器输入输出组件所有焊接点8-14都需喷高温漆，高温漆必须饱满地覆盖焊点，当空调制冷时蒸发器输入输出组件会有冷凝水，冷凝水和环境空气混合会对焊接点产生一定腐蚀，为保证长期运行零部件的可靠性，焊接点需喷高温漆以保证焊接点不被腐蚀，以确保整机长期运行的可靠性。以下为本实施例上述柜机蒸发器输入输出组件的焊接加工方法首先，焊接高压管3和第二单接头7 ;然后再焊接集流管I和分流管6，将集流管I和分流管6定位固定在专用焊接工装上焊接成集流组件；之后再将集流组件和低压管2定位固定在专用焊接工装上进行焊接；焊接完成后把挡水圈4套进低压管2，再将已焊好第二单接头7的高压管3套进该挡水圈4 ;之后焊接低压管2和第一单接头5 ;之后再用减震块和扎带固定低压管2和高压管3成一整体，以方便移动及上落货架；最后再对所有焊点喷高温漆，以进行密封保护处理，完成后便得到所需的柜机蒸发器输入输出组件。以上所述之实施例子只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种柜机蒸发器输入输出组件，其特征在于它包括有集流管(I)、低压管(2)、高压管(3)、挡水圈(4)，其中，所述集流管(I)上焊接有多个分流管(6)，低压管(2)的一端与集流管(I)焊接，其另一端焊接有第一单接头(5)，高压管(3)的一端焊接有第二单接头(7)，同时，该高压管(3)和低压管(2)分别套进挡水圈(4)内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。2.根据权利要求I所述的一种柜机蒸发器输入输出组件，其特征在于所述集流管(I)和分流管(6)、低压管(2)和集流管(I)、低压管(2)和第一单接头(5)、高压管(3)和第二单接头(7)的焊接点都喷有高温漆。3.根据权利要求I所述的一种柜机蒸发器输入输出组件，其特征在于所述集流管(I)、低压管(2)、高压管(3)为钢衬铜管。4.根据权利要求I所述的一种柜机蒸发器输入输出组件，其特征在于所述分流管(6)为铜管。5.一种权利要求I所述柜机蒸发器输入输出组件的焊接加工方法，其特征在于所述焊接加工方法包括以下步骤步骤一、焊接高压管(3)和第二单接头(7)；步骤二、焊接集流管(I)和分流管(6 )，将集流管(I)和分流管(6 )定位固定在专用焊接工装上焊接成集流组件；步骤三、将集流组件和低压管(2)定位固定在专用焊接工装上进行焊接；步骤四、把挡水圈(4)套进低压管(2)；步骤五、将已焊好第二单接头(7)的高压管(3)套进挡水圈(4)；步骤六、焊接低压管(2)和第一单接头(5)；步骤七、用减震块和扎带固定低压管(2)和高压管(3)成一整体，以方便移动及上落货架；步骤八、对所有焊点喷高温漆，以密封保护处理，最终得到所需的柜机蒸发器输入输出组件。全文摘要本专利技术为，其柜机蒸发器输入输出组件包括有集流管、低压管、高压管、挡水圈，其中，所述集流管上焊接有多个分流管，低压管的一端与集流管焊接，其另一端焊接有第一单接头，高压管的一端焊接有第二单接头，同时，该高压管和低压管分别套进挡水圈内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。本专利技术通过技术的创新和生产加工工艺的改良，在不影响空调整机性能的情况下将柜机蒸发器输入输出组件中高压管和低压管采用钢衬铜管替代铜管，不仅大大降低空调的制造成本，而且可以减少空调上对铜的消耗，减小了制造过程中的环境污染，显著提高经济效益和社会效益。文档编号F25B39/02GK102937349SQ201210416339公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柜机蒸发器输入输出组件，其特征在于：它包括有集流管（1）、低压管（2）、高压管（3）、挡水圈（4），其中，所述集流管（1）上焊接有多个分流管（6），低压管（2）的一端与集流管（1）焊接，其另一端焊接有第一单接头（5），高压管（3）的一端焊接有第二单接头（7），同时，该高压管（3）和低压管（2）分别套进挡水圈（4）内，并且通过减震块和扎带固定为一整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林灿洪，刘阳，尤顺义，
申请(专利权)人：广东志高空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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