一种羊毛纤维包芯纱制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羊毛纤维包芯纱制备方法，主要以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，且第一次包覆时羊毛纤维的捻向与第二次包覆时羊毛纤维的捻向相反，利用此方法制成的羊毛纤维包芯纱中长丝芯纱含量为20%～35％，羊毛纤维含量为65%～80%。本发明专利技术羊毛纤维包芯纱制备方法，利用羊毛纤维对长丝进行两次包覆并且两次包覆的捻向相反，使得羊毛纤维在长丝芯纱表面的滑移降低或者消失，降低长丝芯纱在织物表面的裸露现象，包覆效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，具体涉及。
技术介绍
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维；还有氨纶包芯纱，以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。这些包芯纱的缺点是短纤维在长丝芯纱外面仅包覆一次，而且纱线中短纤维在丝上会发生滑移，导致长丝暴露出来在纱线的某些片段，在织物表面产生疵点，包覆效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有包芯纱短纤维在长丝芯纱外面包覆效果差的问题。 本专利技术所采用的技术方案是，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第I次包覆时羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。具体步骤如下步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛纤维粗纱须条汇合；步骤2 :经过涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛纤维粗纱须条的加捻区，涤纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛纤维粗纱须条的中心，与羊毛纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻；步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝与牵伸后的羊毛纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第I次羊毛纤维包覆加捻；步骤4 :对步骤3形成的包芯纱，按照步骤I 3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱。本专利技术的特点还在于，其中，步骤3中长丝的张力值控制在20cN 40cN。其中，第I次羊毛纤维包覆和第2次羊毛纤维包覆加捻的捻系数均为220 280。其中，步骤4中制成的羊毛纤维包芯纱中长丝芯纱的含量为20% 35 %，包覆的羊毛纤维含量为65% 80%。本专利技术的有益效果是，本专利技术羊毛纤维包芯纱制备方法，主要以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，并且两次包覆的捻向相反，使得羊毛纤维在长丝芯纱表面的滑移降低或者消失，降低长丝芯纱在织物表面的裸露现象，包覆效果较好。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第I次包覆时羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。具体步骤如下步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛纤维粗纱须条汇合；步骤2 :经过涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛纤维粗纱须条的加捻区，涤纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛纤维粗纱须条的中心，与羊毛纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻； 步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，张力值控制在20cN 40cN之间，长丝与牵伸后的羊毛纤维粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第I次羊毛纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数为220 280 ；步骤4 :对步骤3制成的包芯纱，按照步骤I 3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱，包覆加捻的捻系数为220 280，而且第2次羊毛纤维包覆与第I次羊毛纤维包覆对包芯纱施加的捻向相反。利用上述方法制成的羊毛纤维包芯纱中涤纶长丝芯纱比例20% 35%，外包羊毛纤维为65% 80%。从原理方面对本专利技术的专利技术点进行说明非弹性包芯纱的外包短纤维容易在织物表面产生长丝裸露，影响织物外观。本专利技术形成的工艺方法是主要在长丝作为芯纱，通过纺纱技术，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，且第I次包覆羊毛纤维的捻向与第2次包覆羊毛纤维的捻向相反，以增加包覆效果，降低或者消除长丝芯纱在织物表面的裸露现象。实施例I步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛粗纱须条汇合；步骤2 :涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛粗纱须条的加捻区，该长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛粗纱须条的中心，与羊毛粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝张力值为30cN ;长丝与牵伸后的羊毛粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第I次羊毛纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数分别为260，捻向S ；步骤4 :对步骤3制成的包芯纱，按照步骤I 3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱，第2次包覆羊毛纤维施加的捻向Z，捻系数为240。由上述方法制成的包芯纱中涤纶长丝芯纱的比例为20%，外包羊毛纤维为80%。实施例2步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛粗纱须条汇合；步骤2 :涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛粗纱须条的加捻区，该长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛粗纱须条的中心，与羊毛粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝张力值为40cN ;长丝与牵伸后的羊毛粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第I次羊毛纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数分别为240，捻向S ；步骤4 :对步骤3制成的包芯纱，按照步骤I 3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱，第2次包覆羊毛纤维施加的捻向Z，捻系数为280。由上述方法制成的包芯纱中涤纶长丝芯纱的比例为28%，外包羊毛纤维为72%。实施例3步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛粗纱须条汇合；步骤2 :涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛粗纱须条的加捻区，该长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛粗纱须条的中心，与羊毛粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺加捻三角区加捻；步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝张力值为20cN ;长丝与牵伸后的羊毛粗纱须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻，对长丝进行第I次羊毛纤维包覆加捻，其包覆加捻的捻系数分别为280，捻向Z ；步骤4 :对步骤3制成的包芯纱，按照步骤I 3进行第2次羊毛纤维包覆加捻，即得到羊毛纤维包芯纱，第2次包覆羊毛纤维施加的捻向S，捻系数为260。由上述方法制成的包芯纱中涤纶长丝芯纱的比例为35%，外包羊毛纤维为65%。权利要求1.，其特征在于，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第I次包覆时，羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。2.根据权利要求I所述的羊毛纤维包芯纱制备方法，其特征在于，具体步骤如下 步骤I :在环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，将羊毛纤维粗纱须条由喇叭口喂入，并经摇架牵伸机构牵伸；涤纶长丝从握持的前罗拉钳口喂入，与被牵伸的羊毛纤维粗纱须条汇合； 步骤2 :经过涤纶长丝由前罗拉输送喂入羊毛纤维粗纱须条的加捻区，涤纶长丝通过精密制造的导纱装置传送，并对准羊毛纤维粗纱须条的中心，与羊毛纤维粗纱须条汇合后，共同进入环锭纺的加捻三角区加捻； 步骤3 :通过长丝张力控制装置控制长丝的张力，长丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊毛纤维包芯纱制备方法，其特征在于，以长丝作为芯纱，在芯纱表面进行两次羊毛纤维包覆，其第1次包覆时，羊毛纤维的捻向与第2次包覆时羊毛纤维的捻向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，韩惠民，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：