本发明专利技术公开了一种冷镦模用模具钢制备工艺，包括有以下步骤：a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C0.25-0.35%，Mn0.8-1.2%，Si0.8-1.5%，V0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr0.8-1.2%，Ni0.4-1.2%，W0.21-0.54%，Al0.22-0.32%，V0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本发明专利技术它具有优异的韧性和切削性，从而能延长工具的寿命，同时维持常规的性能，具有优异的抛光性和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具钢，具体属于冷镦模用模具钢制备工艺。
技术介绍
对用来制作冷镦模的材料进行热处理的工艺一般为包括下述步骤。淬火真空炉加热到990°C—1050°C，保温60分钟；冷却真空炉内油冷却50—70°C ;回火在冷却到达50-70°C时立即进行回火，在180°C的回火炉中保温2小时，随炉冷却至室温。对于XW42来说，若按上述工艺进行处理，该模具在普通加工工艺的情况下生产300只零件就发生开裂和崩刃现象，导致停产，及产品不合格
技术实现思路
本专利技术的目的上提供一种冷镦模用模具钢制备工艺，它具有优异的韧性和切削性，从而能延长工具的寿命，同时维持常规的性能，具有优异的抛光性和耐磨性。本专利技术的技术方案如下 冷镦模用模具钢制备工艺，包括有以下步骤a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO.8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, AlO.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量为 Fe 及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至常温；b.在1000°C— 1050°C淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到120°C — 140°C ；c.进行510°C—530°C回火，保温6小时，随炉冷却至110°C— 130°C ;反复进行四次； d.深冷处理，将回火后坯料放进深冷炉，用液氮进行快速冷却到_190°C，保温7-10小时。所述的步骤b，在1020°C淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到130°C。本专利技术快速加热到淬火温度可以使奥氏体的晶粒来不及长大，从而获得细晶粒生物奥氏体组织，使淬火后能够获得细而均匀的马氏体组织。然后在真空炉中用氮气冷却到110°C-130°C。在真空炉中用氮气冷却比油更容易抗氧化(油中含有氧的成分)，比油冷却更均匀，金属材料进入油里是慢慢放进去的，有先后问题，变形比较大，马氏体的组织均匀程度不好。氮气冷却较均匀，如果氮气的方向上下反复变化地吹到物件表面，则物件冷却更加均速，以比较可靠地获得均匀的马氏体组织。本专利技术具有优异的韧性和切削性，从而能延长工具的寿命，同时维持常规的性能，具有优异的抛光性和耐磨性。具体实施例方式冷镦模用模具钢制备工艺，包括有以下步骤a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO.8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, AlO.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量为 Fe 及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至常温； b.在1020°C淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到130°C；c.进行510°C—530°C回火，保温6小时，随炉冷却至110°C—130°C;反复进行四次； d.深冷处理，将回火后的坯料放进深冷炉，用液氮进行快速冷却到_190°C，保温7-10小时。本专利技术的力学性能检测数据如下 经检测性能指标如下 硬度 HRC :65-67 抗弯强度2600-2900Mpa 冲击韧性66-74J/cm2 抗压强度2300-2600 Mpa 耐磨性达到D2。·权利要求1.冷镦模用模具钢制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤 a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成CO. 25-0. 35%，Mn O. 8-1. 2%，SiO. 8-1. 5%, V O. 11-0. 25%, MoO. 23-0. 56%, Cr O. 8-1. 2%, Ni O. 4-1. 2%, W O. 21-0. 54%, AlO.22-0. 32%, V O. 30%-1. 20%, P^O. 034%、S 彡 O. 050%,余量为 Fe 及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至常温；b.在1000°C— 1050°C淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到120°C — 140°C ；c.进行510°C—530°C回火，保温6小时，随炉冷却至110°C—130°C;反复进行四次； d.深冷处理，将回火后获得的坯料放进深冷炉，用液氮进行快速冷却到_190°C，保温7-10小时。2.根据权利要求I所述冷镦模用模具钢制备工艺，其特征在于，所述的步骤b，在1020°C淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到130°C。全文摘要本专利技术公开了一种冷镦模用模具钢制备工艺，包括有以下步骤a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成C0.25-0.35%，Mn0.8-1.2%，Si0.8-1.5%，V0.11-0.25%，Mo0.23-0.56%，Cr0.8-1.2%，Ni0.4-1.2%，W0.21-0.54%，Al0.22-0.32%，V0.30%-1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本专利技术它具有优异的韧性和切削性，从而能延长工具的寿命，同时维持常规的性能，具有优异的抛光性和耐磨性。文档编号C21D6/04GK102936703SQ201210405930公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日专利技术者胡光荣 申请人:安徽荣达阀门有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷镦模用模具钢制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：a.模具钢基体由下述质量百分比的组分组成：C？0.25？0.35%，Mn？0.8？1.2%，Si？0.8？1.5%，V？0.11？0.25%，Mo0.23？0.56%，Cr？0.8？1.2%，Ni？0.4？1.2%，？W？0.21？0.54%，？Al？0.22？0.32%，？V？0.30%？1.20%，P≤0.034%、S≤0.050%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；将含有上述组分的模具钢基体加热至650？760℃，保温5？6小时，炉冷至280？320℃，保温3？5小时，再加热至650？690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；b.在1000℃—1050℃淬火，保温30分钟，在真空炉中用氮气冷却到120℃—140℃；c.进行510℃—530℃回火，保温6小时，随炉冷却至110℃—130℃；反复进行四次；d．深冷处理，将回火后获得的坯料放进深冷炉，用液氮进行快速冷却到？190℃，保温7？10小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光荣，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。