一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法技术

一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法。其步骤是：按硫酸与铅锌基合金渣的液固比为3～7∶1，浸出2～6h后，加入铅锌基合金渣调节浸出液pH为4.0～5.0，过滤得到锌浸出液和酸浸脱锌渣；酸浸脱锌渣干燥后，磨矿，加热300～800℃，得到氧化合金渣；将预热处理后的氧化合金渣置于压力釜中，配入硫酸，通入工业氧气，保持釜内压力为0.1～1.0MPa，进行一级氧压酸浸，过滤得到一级浸出液和一级浸出渣；对一级浸出渣进行二级氧压酸浸，过滤得到二级浸出液和二级浸出渣；二级浸出液配入前述氧化合金渣进行一级氧压酸浸。本发明专利技术提供一种工艺流程短，经济实用，操作环境友好，铟浸出率90～95％，锗浸出率92～98％的从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法。本法适用于含有多种元素的真空炉锗渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种稀有金属的回收方法，具体涉及一种从合金中分解浸出锗和铟的方法。
技术介绍
火法炼锌方法中，含有锗和铟的粗锌采用火法精馏精炼，锗铟等有价金属富集到一种锌铁合金(或称“硬锌”)中，该锌铁合金经真空炉蒸馏挥发提取锌，并获得含锗O. 5 2%、铟O. 5 2%、锌30 55%、铅10 40%、铁I 8%、铜O. 5 5%和锡O. 5 5%等有价金属的铅锌基合金渣。从该铅锌基合金渣中提取锗和铟，现行的方法是在当量浓度约达6N的高浓度盐酸或高浓度HCl+CaCl2介质中，用氯气氧化，溶出真空炉渣中的锗和铟，随后升温至四氯化锗的沸点温度蒸馏获得粗四氯化锗溶液，通过二次复蒸获得精四氯化锗。蒸馏残液为当量浓度达6N以上的氯离子和当量浓度达4N以上的酸，同时富含钙、锌、铁、铜、锡、锑、砷、铅及铟等金属或半金属元素。高远等((N503萃取分离铁铟的研究)，《材料研究与应用》，Vol. 5, No. I, P62-66，2011和(盐酸体系N503萃取分离回收铟)，《有色金属》，No. 1，P31_38，2012)提出从高酸高氯复杂溶液中提取铟，需稀释并加铁粉还原使高价铁还原成二价铁后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法，锌铁合金经真空炉蒸馏挥发提取锌后的铅锌基合金渣，含锗0.5～2％、铟0.5～2％、锌30～55％、铅10～40％、铁1～8％、铜0.5～5％和锡0.5～5％，其特征是由酸浸脱锌、预热处理和氧压酸浸组成，步骤如下：1)酸浸脱锌：按0.5～3N硫酸与铅锌基合金渣的液固比为3～7∶1，浸出2～6h后，加入铅锌基合金渣调节浸出液pH为4.0～5.0，过滤得到锌浸出液和酸浸脱锌渣；2)预热处理：将酸浸脱锌渣干燥后，磨矿至？200目占95％以上，加热至300～800℃，保温0.5～5h，得到氧化合金渣；3)氧压酸浸：将预热处理后的氧化合金渣置于压力釜中，按液固比3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪杨，王继民，吴斌秀，王坚，李俊红，吴成春，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，
类型：发明
国别省市：