一种丙炔醇缩水甘油醚的合成方法技术

一种丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，步骤包括：（1）将摩尔份数为1份的丙炔醇和摩尔份数为0.8-1.2份的环氧氯丙烷混合，加热至30-60℃并滴加摩尔份数为0.9-1.2份的氢氧化钠水溶液，反应完成后水洗得到丙炔醇环氧丙烷醚；（2）将步骤（1）中的丙炔醇环氧丙烷醚、水与摩尔份数为0.1-0.4的浓盐酸混合，加热至40-70℃，反应完成后降至室温，分离后即得到丙炔醇缩水甘油醚。本发不需要采用容易腐蚀设备的酸性催化剂，可以提高设备的使用寿命，降低成本。而且也不需要加入溶剂，有利于环保。此外，本发明专利技术方法工艺容易控制，生产易于实现，而且转化率也在90%以上，成本低，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学合成方法，具体是指。
技术介绍
丙炔醇甘油醚属于炔醇衍生物，与其他炔醇衍生物搭配使用可协同出光,加强整平能力以及提高低电区覆盖能力。该化合物作为第四代镀镍光亮剂，拥有以下突出优点1)镀镍外观白亮，整平性好，出光速度快，覆盖能力好；2)镀层结构致密，柔软性好；3)分解产物少，槽液使用寿命长，可较长时间不需要大处理；4)镀液抗杂能力强，能容忍较多的异金属杂质。目前有烯丙基甘油醚的合成报道，未见有丙炔醇甘油醚的合成报道。国内外合成 烯丙基甘油醚主要是采用两步法工艺1.在酸性催化剂作用下，烯丙基醇和环氧氯丙烷进行开环反应；2.氢氧化钠对上述产物进行水解，生成相应的烯丙基甘油醚。如反应(I)、(2)所示:权利要求1.，其步骤包括(I)将摩尔份数为I份的丙炔醇和摩尔份数为O. 8-1. 2份的环氧氯丙烷混合，加热至30-60°C并滴加摩尔份数为O. 9-1. 2份的氢氧化钠水溶液，反应完成后水洗得到丙炔醇环氧丙烷醚；(2 )将步骤(I)中的丙炔醇环氧丙烷醚、水与摩尔份数为O. 1-0. 4的浓盐酸混合，加热至40-70°C，反应完成后降至室温，纯化后即得到所述丙炔醇缩水甘油醚。2.根据权利要求I所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述氢氧化钠水溶液的质量百分数为25-35%。3.根据权利要求2所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述氢氧化钠水溶液的质量百分数为30%。4.根据权利要求I所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述浓盐酸的质量百分数为35%-40%。5.根据权利要求4所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述浓盐酸的质量百分数为37%。6.根据权利要求I所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述步骤(I)中反应时间为2-4小时。7.根据权利要求I所述的丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其特征在于所述步骤(2)中反应时间为2-4小时。全文摘要，步骤包括(1)将摩尔份数为1份的丙炔醇和摩尔份数为0.8-1.2份的环氧氯丙烷混合，加热至30-60℃并滴加摩尔份数为0.9-1.2份的氢氧化钠水溶液，反应完成后水洗得到丙炔醇环氧丙烷醚；(2)将步骤(1)中的丙炔醇环氧丙烷醚、水与摩尔份数为0.1-0.4的浓盐酸混合，加热至40-70℃，反应完成后降至室温，分离后即得到丙炔醇缩水甘油醚。本发不需要采用容易腐蚀设备的酸性催化剂，可以提高设备的使用寿命，降低成本。而且也不需要加入溶剂，有利于环保。此外，本专利技术方法工艺容易控制，生产易于实现，而且转化率也在90%以上，成本低，具有很强的实用性。文档编号C07C41/26GK102936188SQ20121046824公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日专利技术者黄维, 付远波, 陈彰评, 宋文超, 周世骏, 杨威, 黄开伟 申请人:湖北吉和昌化工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙炔醇缩水甘油醚的合成方法，其步骤包括：（1）将摩尔份数为1份的丙炔醇和摩尔份数为0.8？1.2份的环氧氯丙烷混合，加热至30？60℃并滴加摩尔份数为0.9？1.2份的氢氧化钠水溶液，反应完成后水洗得到丙炔醇环氧丙烷醚；（2）将步骤（1）中的丙炔醇环氧丙烷醚、水与摩尔份数为0.1？0.4的浓盐酸混合，加热至40？70℃，反应完成后降至室温，纯化后即得到所述丙炔醇缩水甘油醚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，付远波，陈彰评，宋文超，周世骏，杨威，黄开伟，
申请(专利权)人：湖北吉和昌化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：