电机定转子硅钢片联动冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于发电机、电动机及其它有采用硅钢片的机电设备技术领域，特别是一种电机定转子硅钢片联动冲压生产线，包括用于安装硅钢片料带的料架、以及依次连接的整料机、第一送料装置、第一冲床装置、第二送料装置和第二冲床装置，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子硅钢片冲床，所述第一冲床装置与第二冲床装置之间，还设有一料带缓冲装置，该料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽和设置在地槽一侧壁的料带支撑架，所述料带支撑架通过气缸结构驱动可以上下翻转成水平或竖直状态。本实用新型专利技术可以解决电机定转子硅钢片在现有的单台冲床设备冲制硅钢片冲压法下存在的效率低下、人工操作强度高、智能低、成本高等缺陷的电机定转子硅钢片联动冲压生产线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于发电机、电动机及其它有采用硅钢片的机电设备
，特别是一种电机定转子硅钢片联动冲压生产线。
技术介绍
现有技术是采用单台冲床设备冲制硅钢片冲压法，即为单台冲床设备分别冲制硅钢片的某一部分形状，最后由多部分形状形成成品硅钢片。该技术存在效率低下，人工操作强度高，智能低，成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以解决电机定转子硅钢片在现 有的单台冲床设备冲制硅钢片冲压法下存在的效率低下、人工操作强度高、智能低、成本高等缺陷的电机定转子硅钢片联动冲压生产线。本技术是这样实现的一种电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其特征在于包括用于安装硅钢片料带的料架、以及依次连接的整料机、第一送料装置、第一冲床装置、第二送料装置和第二冲床装置，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子硅钢片冲床。所述第一冲床装置与第二冲床装置之间，还设有一料带缓冲装置，该料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽和设置在地槽一侧壁的料带支撑架，所述料带支撑架通过气缸结构驱动可以上下翻转成水平或竖直状态。所述料带支撑架包括滚轮托架、固定架、气动缸，所述滚轮托架的表面设有若干组滚轮，固定架由若干钢管固定焊接在地槽一侧壁的内侧边缘，滚轮托架一侧通过铰链与固定架联接，另一侧亦通过铰链与气动缸一端联接，气动缸的另一端通过铰链与固定架联接，通过气动缸的伸缩带动滚轮托架的翻转。所述料架与第一送料机之间还安装有第一光栅门，所述硅钢片料带穿过该第一光栅门的下部。所述料架与第一送料机之间还安装有裁焊机，所述硅钢片料带穿过该裁焊机的操作台面。所述地槽的底部也安装有若干滚轮。所述地槽的底部还固定安装有第二光栅门，所述料带也穿过该第二光栅门的下部并放置在滚轮之上。所述第一送料装置和第二送料装置是由通过连接线相连的送料机控制台和送料机组成。所述第一冲床装置和第二冲床装置是由通过连接线相连的冲床控制台和冲床组成。所述第二冲床装置的尾部还设有废料斗车。本技术的优点在于将原有的通过单台冲床设备分别冲制硅钢片的定子和转子的冲压法，变为通过一个综合的电机定转子硅钢片联动冲压生产线来同时冲压定子和转子的方法，相比原有的单冲技术效率更高、成本更低、更智能化，且人工操作强度比原有的单冲技术低，更加适用于大批量生产，大大提高了生产效率，具有节能减排的良好效果。同时本技术所独创的料带缓冲装置，可以防止料带在全自动机械化加工中由于料带的重量对冲床的拉扯力导致料带断裂等现象的发生，并可防止由于前后冲床任一部分出现故障后及时发现并可实时进行，调整，节省原料避免浪费。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是本技术的电机定转子硅钢片联动冲压生产线的整体装配示意图。图2是本技术的料带缓冲装置中当料带位于槽底时的正面示意图。图3是本技术的料带缓冲装置中当料带位于槽底时的侧面示意图。·图4是本技术的料带缓冲装置中当料带位于滚轮托架上时的正面示意图。图5是本技术的料带缓冲装置中当料带位于滚轮托架上时的侧面示意图。具体实施方式请参阅图1，是本技术的电机定转子硅钢片联动冲压生产线的整体装配示意图，图中各部分标号分别为料架I、第一光栅门2、裁焊机3、整料机4、第一送料机5、转子冲床6、第二光栅门7、第二送料机8、定子冲床9、废料斗车10、转子冲床控制台11、连接线12、料带支撑架13、第一送料机控制台14、定子冲床控制台15、第二送料机控制台16、长方形地槽17、地基18、硅钢片料带19、转子冲床6内安装有转子冲模20、定子冲床9内安装有定子冲模21。所述电机定转子硅钢片联动冲压生产线，包括依次连接的用于安装硅钢片料带19的料架I、第一光栅门2、裁焊机3、整料机4、第一送料装置、第一冲床装置、料带缓冲装置、第二送料装置和第二冲床装置和废料斗车10 ;其中，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子娃钢片冲床；第一送料装置由第一送料机5、第一送料机控制台14和连接线12组成；第一冲床装置由转子冲床6、连接线12和转子冲床控制台11组成；第二送料装置由第二送料机8、第二送料机控制台16和连接线12组成；第二冲床装置由定子冲床9、连接线12和定子冲床控制台15组成。如图2-5，图中各部分标号分别为第二光栅门7、长方形地槽17、地基18、硅钢片料带19、滚轮托架23、滚轮24和25 ;固定架26、气动缸27。所述料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽17和设置在地槽17 —侧壁的两组料带支撑架13，所述料带支撑架13包括滚轮托架23、固定架26、气动缸27，所述滚轮托架23的表面设有若干组滚轮24，所述地槽17的底部也安装有若干滚轮25 ;固定架26由若干钢管固定焊接在地槽17 —侧壁的内侧边缘，滚轮托架23的一侧通过铰链与固定架26联接，另一侧亦通过铰链与气动缸27 —端联接，气动缸27的另一端通过铰链与固定架26联接，通过气动缸27的伸缩带动滚轮托架23的翻转；地槽17的底部的两组料带支撑架13之间还固定安装有第二光栅门7，当滚轮托架23垂直下翻时，所述料带也刚好穿过该第二光栅门7的下部并放置在滚轮25之上。其中各部分的连接关系特征及作用如下料架I用于支撑硅钢片料带19并可带动料带卷旋转；第一光栅门2呈长方形门框状，起到检测硅钢片料带19出料速度快慢的作用；裁焊机3起到在硅钢片料带19换料时与上一料带裁断并焊接作用；整料机4通过内部设有的若干组刚性滚轮对硅钢片料带19进行整平；第一送料机5对硅钢片料带19按照预先设置好的节奏速度送料至转子冲床6 ;转子冲床6为标准加工作业设备，一次上下循环动作便可加工出一片转子冲片；第二光栅门7也呈长方形门框状，起检测硅钢片料带19在转子冲床6加工后走料速度快慢；第二送料机8对硅钢片料带19按照预先设置好的节奏速度送料至定子冲床9 ;定子冲床9也为标准加工作业设备，一次上下循环动作便可加工出一片定子冲片；废料斗车10用于收集料带经加工过的最后的废料；转子冲床控制台11上装有各种控制开关，起到控制转子冲床6各种动作的作用；连接线12由若干电导线组成，连接所有设备及控制台；料带支撑架13用于支撑 料带19从转子冲床6、到定子冲床9的输送；第一送料机控制台14和第二送料机控制台16内装有控制系统及各种开关按键，起控制送料机的动作作用；定子冲床控制台15上装各种控制开关，起控制转子冲床6各种动作的作用；长方形地槽17 :为长方形的地面下槽，起容纳缓冲料带19的作用；地基18 :为混凝土浇筑地面，起承载固定设备作用；硅钢片料带19 采用卷料包装，作为定转子冲片加工的原材料；转子冲模20 :根据转子冲片形状尺寸设计加工而成，分为上下模，起冲制转子冲片冲具作用；定子冲模21 :根据定子冲片形状尺寸设计加工而成，分为上下模，起冲制定子冲片冲具作用；滚轮托架23 :在调机时水平放下托住料带，料带正常加工时滚轮托架竖立收起；滚轮24 :为若干组滚轮组成，起料带正常生产时托住料带走料作用，使滑动变为滚动；固定架26 :由若干钢管焊接而成，起接滚轮托架23与气动缸27作用；气动缸27 :为气压驱动，起抬起和收回滚轮托架23的作用；其中料架I、第一光栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其特征在于：包括用于安装硅钢片料带的料架、以及依次连接的整料机、第一送料装置、第一冲床装置、第二送料装置和第二冲床装置，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子硅钢片冲床。

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其特征在于包括用于安装硅钢片料带的料架、以及依次连接的整料机、第一送料装置、第一冲床装置、第二送料装置和第二冲床装置，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子硅钢片冲床。2.根据权利要求I所述的电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其特征在于所述第一冲床装置与第二冲床装置之间，还设有一料带缓冲装置，该料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽和设置在地槽一侧壁的料带支撑架，所述料带支撑架通过气缸结构驱动可以上下翻转成水平或竖直状态。3.根据权利要求2所述的电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其特征在于所述料带支撑架包括滚轮托架、固定架、气动缸，所述滚轮托架的表面设有若干组滚轮，固定架由若干钢管固定焊接在地槽一侧壁的内侧边缘，滚轮托架一侧通过铰链与固定架联接，另一侧亦通过铰链与气动缸一端联接，气动缸的另一端通过铰链与固定架联接，通过气动缸的伸缩带动滚轮托架的翻转。4.根据权利要求I所述的电机定转子硅钢片联动冲压生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈显瑜，孙德生，张孙德，
申请(专利权)人：福建省斯坦利机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：