本发明专利技术一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：冲制定子冲片，其中，冲片的扣片槽孔不冲制；步骤2：依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；步骤3：加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔；步骤4：扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。采用该方法时扣压该扣片式斜槽定子铁芯的扣片呈直线，从而使整个扣片式斜槽定子铁芯扣压成型后的状态稳定、不易扭曲变形，质量可靠；本发明专利技术还涉及一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，该扣压装置集扣片式斜槽定子铁芯叠压模、加工扣片槽模、扣压模三种功能于一体，大大降低了加工周期和成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁芯的制造方法及其设备，尤其是涉及一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置。
技术介绍
扣片式斜槽定子铁芯系由定子冲片叠压而成，在扣片式斜槽定子铁芯中，铁芯槽为斜槽——即铁芯槽的轴线相对于该扣压式斜槽铁芯的轴线有一定的夹角；扣片穿插在扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽中。图I为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯I I的结构示意图。包括定子冲片I 2、铁芯槽I 3、及扣片槽I 4、扣片I 5，铁芯槽I 3的轴线相对于该扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线有一定的夹角；扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线有一定的夹角； 扣片I 5穿插在扣片式斜槽定子铁芯I I的扣片槽I 4中。这种扣片式斜槽定子铁芯I I在扣压成形后其铁芯槽I 3的轴线是斜的——即铁芯槽I 3的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线呈一定夹角；而其扣片槽I 4的轴线也是斜的，S卩扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线呈一定夹角，相应地，插装在扣片槽I 4中的扣片I 5的轴线也是斜的，即扣片I 5的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线呈一定夹角。图2为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯I I的定子冲片I 2的示意图。图2中，该种常规的扣片式斜槽定子铁芯I I的定子冲片I 2上包括冲片铁芯槽孔I 6和冲片扣片槽孔I 7。现有的常规的扣片式斜槽定子铁芯I I的制造方法为 步骤I :常规铁芯冲片的加工方式为定子冲片I 2 —次完全冲制成形，包括定子冲片I 2上的冲片铁芯槽孔I 6、及冲片扣片槽孔I 7。步骤2 :叠压，依次叠压定子冲片I 2，依据扣片式斜槽定子铁芯I I的铁芯槽I 3倾斜角度依次叠压定子冲片I 2。步骤3:扣压成形，将叠压后的斜槽定子冲片I 2扣压成扣片式斜槽定子铁芯I I。步骤4 :拆除所述扣压装置一拆除所述扣压装置，即可获得已扣压成形的扣片式斜槽定子铁芯I I。图3为常规扣压成形所配套的扣压装置，其包括下压板I 23、上压板I 24、扣压主体I 25、导斜装置I 26、压紧螺栓I 27、扣片扣压体I 28、上压板I 24的斜线式扣片槽I4的扣压让空缺口 I 29、下压板I 23上的斜线式扣片槽I 4的扣压让空缺口 II 30。下压板I 23用以支撑整个扣片式斜槽定子铁芯I I;扣压主体I 25与下压板I 23配合、并作为整个扣片式斜槽定子铁芯I I的定位；上压板I 24位于整个扣片式斜槽定子铁芯I I的上方；导斜装置I 26将整个扣片式斜槽定子铁芯I I的定子冲片I 2逐片导斜，以形成铁芯的斜槽；压紧螺栓I 27位于下压板I 23与上压板I 24之间，以将整个扣片式斜槽定子铁芯I I在轴向压紧；将扣片I 5放置于铁芯扣片槽I 4内，用扣片扣压体I 28，依次逐个扣压全部扣片I 5，完成整个扣片式斜槽定子铁芯I I的扣压。这种扣压方法和扣压装置存在的问题是，扣片式斜槽定子铁芯I I的定子冲片I2上的冲片铁芯槽孔I 6、及冲片扣片槽孔I 7是在叠压前冲制完成的，扣片式斜槽定子铁芯I I制造成形后，其铁芯槽I 3的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线呈一定夹角；而其扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线也呈一定夹角，而不呈平行直线；相应地，插装于扣片槽I 4中、用于扣压该扣片式斜槽定子铁芯I I的扣片I 5与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线也呈一定夹角，即为斜线式扣片。而当扣片槽I 4及扣片I 5的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I I的轴线呈偏斜夹角而不呈平行直线时，则该扣片式斜槽定子铁芯I I的状态是不稳定的、易扭曲变形。在电机运转状态下，可能造成破坏、甚至损毁电机。因而，该方式扣压制造的扣片式斜槽定子铁芯I I的质量是不可靠的。综上所述，常规的扣片式斜槽定子铁芯I I的制造方法，不能很好地保证产品的质量；且其采用的扣片式斜槽定子铁芯I I的扣压装置为常规的扣压装置，功能简单，仅具备扣片式斜槽定子铁芯I I的叠压、斜向扣压功能
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种加工周期短，成本低且状态稳定，质量可靠的扣片式斜槽定子铁芯的制造方法和扣压装置。本专利技术的技术方案是一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其包括以下步骤 步骤I:冲制定子冲片，按设计要求冲制定子冲片外型并同时冲制定子冲片铁芯槽孔，其中，冲片的扣片槽孔不冲制； 步骤2 :依次叠压冲片，依据扣片式斜槽定子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定； 步骤3 :加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔； 步骤4 :扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。所述步骤3中的扣片槽孔的加工方式，采用镗或铣或线切割加工成型。一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其包括下压板、上压板、扣压主体、导斜装置、压紧螺栓、扣片扣压体，其特征在于，所述上压板设有扣压让空缺口 III，扣压让空缺口III与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配；所述下压板设有扣压让空缺口 IV，扣压让空缺口 IV与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配。所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的内圆。所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的外圆。为方便、快捷地使上压板的扣压让空缺口 III与下压板的扣压让空缺口 IV轴线上呈直线并对正，所述上压板与下压板之间设有上压板扣压让空缺口 III与下压板扣压让空缺口 IV的对正杆。对正杆的长度尺寸与扣片式斜槽定子铁芯的长度尺寸相匹配，对正杆的截面与上压板的扣压让空缺口 III、及下压板的扣压让空缺口 IV相匹配。本扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置的效果是，能使扣压后的扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽呈轴向直线一即扣片槽的轴线与扣片式斜槽定子铁芯的轴线平行；相应的，扣压该扣片式斜槽定子铁芯的扣片呈直线，从而使整个扣片式斜槽定子铁芯扣压成型后的状态稳定、不易扭曲变形，且在电机运转状态下，质量可靠；此外，在上压板的扣压让空缺口 III及下压板的扣压让空缺口 IV与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配；上压板上的扣压让空缺口 III和下压板上的扣压让空缺口 IV—方面为加工扣片式斜槽定子铁芯扣片槽时的刀具提供让空作用，另一方面为扣压扣片时提供让空作用，从而，该扣压装置集扣片式斜槽定子铁芯叠压模、加工扣片槽模、扣压模三种功能于一体，大大降低了加工周期和成本。附图说明图I为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯的结构示意图。图2为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯的定子冲片的示意图。图3为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的结构示意图。 图4为本专利技术定子铁芯冲片示意图。图5为本专利技术扣压装置的结构示意图。图6为本专利技术扣片式斜槽定子铁芯扣压时的结构示意图。图7为本专利技术制造成形的扣片式斜槽定子铁芯结构示意图。图中1、扣片式斜槽定子铁芯I ;2、定子冲片I ;3、铁芯槽I ;4、扣片槽I ;5、扣片I ;6、冲片铁芯槽孔I ;7、冲片扣片槽孔I ;8、扣片式斜槽定子铁芯；9、定子冲片；10、冲片铁芯槽孔；11、扣片；12、下压板；13、上压板；14、扣压主体；15、导斜装置；16、压紧螺栓；17、扣片扣压体；18、对正杆；19、铁芯槽；20、扣片槽；21、扣压让空缺口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：冲制定子冲片，按设计要求冲制定子冲片外型并同时冲制定子冲片铁芯槽孔，其中，冲片的扣片槽孔不冲制；步骤2：依次叠压冲片，依据扣片式斜槽定子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；步骤3：加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔；步骤4：扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。
【技术特征摘要】
1.一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤 步骤I:冲制定子冲片，按设计要求冲制定子冲片外型并同时冲制定子冲片铁芯槽孔，其中，冲片的扣片槽孔不冲制； 步骤2 :依次叠压冲片，依据扣片式斜槽定子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定； 步骤3 :加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔； 步骤4 :扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。2.根据权利要求I所述的一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的扣片槽孔的加工方式，采用镗或铣或线切割加工成型。3.一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其包括下压板、上压板、扣压主体、导斜装置、压紧螺栓、扣片扣压体，其特征在于，所述上压板设有扣压让空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，陈雷，郑毅锋，陈震林，刘轶强，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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