氧气管路控制系统切换装置制造方法及图纸

一种氧气管路控制系统切换装置，属于自动控制技术领域。包括一台继电器，一台压力变送器，两个调节阀，两套PLC控制系统。压力变送器的信号线接继电器的公共触点，第一套PLC控制系统的数字量输出模块连接继电器线圈，第一套PLC控制系统的模拟量输入模块接继电器常开触点；第一套PLC控制系统的模拟量输出模块接主管路调节阀，第二套PLC控制系统的模拟量输入模块接继电器的常闭触点，第二套PLC控制系统的模拟量输出模块接旁路管路的调节阀。优点在于，实现了在第一套控制系统出现故障时，能够快速、及时、准确的切换到第二套控制系统，给火焰切割机不间断提供氧气，实现冗余的作用，保证了生产的顺利进行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动控制
，特别是提供了一种氧气管路控制系统切换装置，利用继电器在两套控制系统之间自动切换，实现控制系统的冗余。
技术介绍
火焰切割系统在生产过程中是通过火焰切割机将产品切成长度相同的板坯，连铸火焰切割机原理是利用板坯跟氧气在高温的环境下发生化学反应，从而将铸坯切开。该系统分为第一套控制系统与第二套控制系统，第一套控制系统包括1、2#铸机，第二套控制系统包括3、4#铸机。四台铸机配备八台火焰切割机，而这八台火焰切割机的氧气来源于同一根氧气管道，共用同一个氧气调节阀。这个氧气调节阀的控制程序及电源均来自于第一套PLC控制系统。这个切割氧气调节阀的正常运行与否对连铸车间的正常生产起着极其重要 的作用，一旦第一套PLC控制系统检修或PLC控制系统出现故障将导致整个生产连铸车间的停产，甚至造成全厂的停产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供氧气管路控制系统切换装置，利用继电器在两种控制系统自动切换，，有效的克制了在第一套控制系统出现故障或检修时导致整个连铸车间的停产的问题，提高了连铸车间的生产效率，实现控制系统的冗余。本技术的工作原理是利用继电器的常开与常闭触点的功能将同一个压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气管路控制系统切换装置，特征在于，包括一台继电器，一台压力变送器，两个调节阀，两套PLC控制系统；压力变送器的信号线接继电器的公共触点，第一套PLC控制系统的数字量输出模块连接继电器线圈，第一套PLC控制系统的模拟量输入模块接继电器常开触点；第一套PLC控制系统的模拟量输出模块接主管路调节阀，第二套PLC控制系统的模拟量输入模块接继电器的常闭触点，第二套PLC控制系统的模拟量输出模块接旁路管路的调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种氧气管路控制系统切换装置，特征在于，包括一台继电器，一台压力变送器，两个调节阀，两套PLC控制系统；压力变送器的信号线接继电器的公共触点，第一套PLC控制系统的数字量输出模块连接继电器线圈，第一套PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊磊，刘峰，刘涛，周德谋，柳万鹏，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：