【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种处理烟或废气装置的配置，尤指一种直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统。技术背景·针对燃气锅炉来说，烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热中。因而在降低烟气温度、回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。对于天然气锅炉的烟气，其露点温度一般在55-60°C。因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。传统的余热回收设备主要是靠间壁换热的方式，即烟气通过换热管壁将热量传给冷水，从而将水加热。这种热交换方式的传热系数不高，一般低于80W/m2K。为了增强传热效果，往往需要布置大量的钢管受热面。这样一方面会造成大量钢材的消耗，使得设备体积和造价大幅提升；另一方面会造成烟道排烟阻力的增加，对于一些依靠热压排烟的系统可能会造成较大的影响。结合图I所示，现有的一种名称为“利用吸收式热泵回收烟气余热的集中供热系统...
【技术保护点】
一种直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统，包括燃气锅炉(1)和单效型溴化锂吸收式热泵(4)，所述燃气锅炉(1)的锅炉燃烧机与燃气进气管(2)连通，所述吸收式热泵(4)的冷凝器(24)的换热盘管与热网供水管(25)连接，所述吸收式热泵(4)的吸收器(26)的换热盘管与热网回水管(27)连接，其特征在于：所述燃气进气管(2)上连接有第一旁通烟道(3)，所述第一旁通烟道(3)的另一端与吸收式热泵(4)的发生器(5)的换热盘管一端连接，所述燃气锅炉(1)的排烟道与主烟道(6)连接，所述主烟道(6)上连接有第二、三旁通烟道(8，9)，所述第二、三旁通烟道(8，9)上分别安装有第二、三风...
【技术特征摘要】
1.一种直接接触式燃气锅炉烟气全热回收系统，包括燃气锅炉(I)和单效型溴化锂吸收式热泵(4)，所述燃气锅炉(I)的锅炉燃烧机与燃气进气管(2)连通，所述吸收式热泵(4)的冷凝器(24)的换热盘管与热网供水管(25)连接，所述吸收式热泵(4)的吸收器(26)的换热盘管与热网回水管(27)连接，其特征在于所述燃气进气管(2)上连接有第一旁通烟道(3)，所述第一旁通烟道(3)的另一端与吸收式热泵(4)的发生器(5)的换热盘管一端连接，所述燃气锅炉(I)的排烟道与主烟道(6)连接，所述主烟道(6)上连接有第二、三旁通烟道(8，9)，所述第二、三旁通烟道(8，9)上分别安装有第二、三风阀(10，11)，所述主烟道(6)上位于第二、三旁通烟道(8，9)之间的部分安装有第一风阀(7)，所述第二旁通烟道(8)的另一端与直接接触式换热器(12)连接，所述直接接触式换热器(12)包括箱体(13)，所述箱体(13)的上端与第三旁通烟道(9)的另一端连通，所述第二旁通烟道(8)上位于第二风阀(10)和箱体(13)之间的部分连接有第四旁通烟道(17)，所述第四旁通烟道(17)的另一端与吸收式热泵(4)的发生器(5)的换热盘管另一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，崔建华，王守金，杨硕，夏建军，谢晓云，祝侃，
申请(专利权)人：北京华通兴远供热节能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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