一种旋转阀门用密封构件以及一种旋转阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体和阀杆之间，包括：用于密封安装于阀体上的密封构件主体，密封构件主体为环形结构；设置于密封构件主体外围的环形的密封唇，密封唇为锥体结构，其小径端与密封构件主体连接，其大径端用于与阀杆抵接。在上述结构中，密封唇采用锥形结构设计，其端部与阀杆接触，接触面积较小，因此对阀杆在转动过程中产生的阻力扭矩较小，从而降低旋转阀门用密封构件对阀门控制的影响，便于人工操作。本实用新型专利技术提供的一种旋转阀门，包括阀体和阀杆，还包括上述的旋转阀门用密封构件，由于密封唇的结构设计，由阻力造成的摩擦损耗较小，该结构设计提高了本实用新型专利技术的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门设备
，更具体地说，特别涉及一种旋转阀门用密封构件以及一种旋转阀门。
技术介绍
请参考图1，图I为现有技术中一种典型的旋转阀门在工作状态下的结构示意图。随着液压流体技术的广泛应用，流体系统中会用到很多的阀门，大部分阀门的结构设计为包括阀体2 ^、阀芯和阀杆I ’，阀芯设置于阀体2 ^中，通过阀杆I ’控制阀芯转动，因此，阀杆P与阀体2'之间就会存在间隙。现有技术中，旋转阀门又称星型阀，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使 阀从开位变化至关位的调节阀。通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫1/4旋转阀。有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。随着液压技术的发展，对阀杆P与阀体2'之间的密封性就提出更高的要求，特别是在大型阀门的阀杆P旋转密封结构中，不仅需要密封可靠，还要求密封件与阀杆P的摩擦阻力小，使旋转阀杆I丨时扭矩小，便于人工手动可以轻易操作。目前市场上较为典型的阀门，阀杆I'与阀体2^的密封大部分采用的是O形的密封圈3'进行密封，该结构的缺点密封圈3 '与阀杆I'或者阀体2'之间的摩擦力较大，并且由于接触面积较大，容易造成密封圈3 '的磨损与易永久变形的问题。并且，如图I所示，当密封圈3'受到的阀内压力(流体a'施加的压力)较大时，还存在一定的形变，如此更增加了密封圈3'与阀杆^或者阀体2'之间的接触面积，增加密封圈3 '对阀杆I'转动时的阻力扭矩，使得阀杆P需要更大的力才能够进行转动。综上所述，如何解决密封圈对阀杆具有较大转动阻力的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。技术内容本技术要解决的技术问题为提供一种旋转阀门用密封构件以及一种旋转阀门，该旋转阀门安装有该旋转阀门用密封构件，旋转阀门用密封构件通过其结构设计，能够决密封圈对阀杆具有较大转动阻力的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体和阀杆之间，包括用于密封安装于所述阀体上的密封构件主体，所述密封构件主体为环形结构；设置于所述密封构件主体外围的环形的密封唇，所述密封唇为锥体结构，其小径端与所述密封构件主体连接，其大径端用于与所述阀杆抵接。优选地，所述密封构件主体靠近所述密封唇的大径端的一侧为自所述密封构件主体向其端部渐缩的锥形结构。优选地，所述密封构件主体为橡胶密封构件主体。优选地，所述密封唇为橡胶密封唇。优选地，所述密封构件主体与所述密封唇为一体式结构设计。本技术还提供了一种旋转阀门，包括阀体和阀杆，还包括如上所述的旋转阀门用密封构件，所述旋转阀门用密封构件的密封构件主体密封设置于所述阀体上，所述旋转阀门用密封构件的密封唇与所述阀杆抵接。优选地，本技术还包括阀腔，所述密封构件主体与所述密封唇之间形成有第一开口，所述第一开口的开口方向朝向所述阀腔。优选地，所述阀体上设置有安装槽，所述密封构件主体设置于所述安装槽中。本技术提供了一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体和阀杆之间，为了减小旋转阀门用密封构件对阀杆施加的摩擦力作用，从而降低其对阀杆施加的阻力扭矩，本技术提出了如下技术方案，旋转阀门用密封构件包括用于密封安装于阀体上的密封构件主体，密封构件主体为环形结构；设置于密封构件主体外围的环形的密封唇，密封唇为锥体结构，其小径端与密封构件主体连接，其大径端用于与阀杆抵接。密封构件主体采用环形结构设计，其目的在于能够使其与阀体之间具有较高的配合程度，从而降低流体泄露的概率。密封构件主体外围设置有密封唇，密封唇与阀杆抵接，从而使得本技术具有密封的功能。密封唇为锥体结构，其小径端与密封构件主体连接，其大径端用于与阀杆抵接，其端部与阀杆抵接，由于接触面积较小，因此对阀杆的阻力扭矩较小。本技术提供的旋转阀门用密封构件，密封构件主体安装于阀体上，密封唇抵接于阀杆上，能够实现本技术的密封功能。密封唇采用锥形结构设计，其端部与阀杆接触，接触面积较小，因此对阀杆在转动过程中产生的阻力扭矩较小，从而降低旋转阀门用密封构件对阀门控制的影响，便于人工操作。本技术提供的一种旋转阀门，包括阀体和阀杆，阀杆可转动地设置于阀体中，通过转动阀杆实现阀门的开启或者关闭。本技术提供的旋转阀门还设置有上述的旋转阀门用密封构件，旋转阀门用密封构件的密封构件主体密封设置于阀体上，旋转阀门用密封构件的密封唇与阀杆抵接。由于旋转阀门用密封构件的结构设计，能够保证旋转阀门在转动控制时具有较小的阻力，便于人工操作。并且，由于密封唇与阀杆之间的接触面积较小，由阻力造成的摩擦损耗也就相应较小，该结构设计提高了本技术的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为现有技术中一种典型的旋转阀门在工作状态下的结构示意图；图2为本技术一种实施例中旋转阀门的结构示意图；图3为本技术一种实施例中旋转阀门在工作状态下的结构示意图；图I中部件名称与附图标记的对应关系为阀杆I ';阀体2 ';密封圈3 '；流体a'；图2和图3中部件名称与附图标记的对应关系为阀杆I ;阀体2 ;密封构件主体3 ;密封唇4 ；流体a。具体实施方式本技术的核心为提供一种旋转阀门用密封构件以及一种旋转阀门，该旋转阀门安装有该旋转阀门用密封构件，旋转阀门用密封构件将密封唇设计为锥形结构，密封唇的端部与阀杆抵接，通过该结构设计，能够减小密封圈对阀杆转动时施加的转动阻力。·为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，其中，图2为本技术一种实施例中旋转阀门的结构示意图；图3为本技术一种实施例中旋转阀门在工作状态下的结构示意图。本技术提供了一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体2和阀杆I之间。由于旋转阀门是一种通过阀杆I的转动对阀芯进行调节，从而实现阀门开启与关闭之间的切换，因此，作为旋转运动的主要实施部件，阀杆I与阀体2之间必然存在间隙，该间隙则会造成阀腔中流体a的外泄。因此，本技术提供的旋转阀门用密封构件，通过安装于旋转阀门的阀体2和阀杆I之间来解决泄露的问题。在本技术中，为了减小旋转阀门用密封构件对阀杆I施加的摩擦力作用，从而降低其对阀杆I施加的阻力扭矩，本技术提出了如下技术方案，旋转阀门用密封构件包括用于密封安装于阀体2上的密封构件主体3，密封构件主体3为环形结构；设置于密封构件主体3外围的环形的密封唇4，密封唇4为锥体结构，其小径端与密封构件主体3连接，其大径端用于与阀杆I抵接。密封构件主体3采用环形结构设计，其目的在于能够使其与阀体2之间具有较高的配合程度，从而降低流体a泄露的概率。密封构件主体3外围设置有密封唇4，密封唇4与阀杆I抵接，从而使得本技术具有密封的功能。为了达到减小由于密封作用而带来的阀杆I不易转动的问题，本技术将密封唇4设计为锥体结构，其小径端与密封构件主体3连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体（2）和阀杆（1）之间，其特征在于，包括：用于密封安装于所述阀体（2）上的密封构件主体（3），所述密封构件主体（3）为环形结构；设置于所述密封构件主体（3）外围的环形的密封唇（4），所述密封唇（4）为锥体结构，其小径端与所述密封构件主体（3）连接，其大径端用于与所述阀杆（1）抵接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀门用密封构件，安装于旋转阀门的阀体(2)和阀杆(I)之间，其特征在于，包括 用于密封安装于所述阀体(2)上的密封构件主体(3)，所述密封构件主体(3)为环形结构； 设置于所述密封构件主体(3)外围的环形的密封唇(4)，所述密封唇(4)为锥体结构，其小径端与所述密封构件主体(3)连接，其大径端用于与所述阀杆(I)抵接。2.根据权利要求I所述的旋转阀门用密封构件，其特征在于，所述密封构件主体(3)靠近所述密封唇(4)的大径端的一侧为自所述密封构件主体(3)向其端部渐缩的锥形结构。3.根据权利要求I所述的旋转阀门用密封构件，其特征在于，所述密封构件主体(3)为橡胶密封构件主体。4.根据权利要求I所述的旋转阀门用密封构件，其特征在于，所述密封唇(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文波，朱德辉，李东海，王林，
申请(专利权)人：三河沃达液压控制系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：