一种电液步进缸制造技术

连铸结晶器振动工艺用电液步进缸，由单出杆液压缸、三通双边节流型伺服阀、步进电机、步进电机驱动器和光电编码器组成。其特点是伺服阀安装在液压缸的活塞上，伺服阀与液压缸有杆腔、无杆腔的连接油路置于活塞上，伺服阀阀套固定在活塞上，阀芯通过与活塞上的滑槽相配合的凸起只能轴向运动，步进电机和光电编码器安装在液压缸后端盖上，步进电机传动齿轮副通过滚珠丝杠副传动伺服阀阀芯，滚珠丝杠副可根据需要安装在液压缸外部或内部，光电编码器通过与传动轴齿轮相啮合的编码器轴齿轮构成电机闭环控制回路。该电液步进缸结构紧凑，体积小；滚珠丝杠副长度缩短，性能稳定，密封性好，不易磨损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压
，特别是一种连铸结晶器振动用的电液步进液压缸。
技术介绍
在钢坯连铸生产线中，拉坯的速度影响着整个生产线的生产效率，而结晶器振动技术的应用极大的提高了拉坯速度，所以结晶器振动装置必须满足相应技术要求。在现有结晶器振动装置中，液压系统的应用日益广泛。由于传统伺服阀控缸系统存在造价高、故障率及维护费用高等缺点，使其被成本较低、抗污染能力较强的电液步进(数字)液压缸系统所代替。目前使用的电液步进缸由机械部分、液压部分和反馈装置构成，其中机械部分包括步进电机及其机械传动机构，液压部分包括单出杆液压缸及伺服阀，反馈装置包括光电 编码器。这种电液步进缸的伺服阀安装在液压缸的外部，存在以下缺点一是液压缸后端盖结构复杂，并且需外设油管，使液压缸的体积较大；二是将步进电机的转动转换为伺服阀阀芯直线运动的滚珠丝杠副长度较长，稳定性要求较高，密封困难，易磨损。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺点加以改进，提供一种结构紧凑、体积小、滚珠丝杠密封性好、不易磨损的电液步进缸。为实现上述目的，本技术提供的电液步进缸，包括单出杆液压缸、伺服阀、步进电机、步进电机驱动器和光电编码器；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液步进缸，包括单出杆液压缸、伺服阀、步进电机（11）、步进电机驱动器（12）和光电编码器（18）；其特征在于，所述伺服阀为三通双边节流型伺服阀，该伺服阀安装在液压缸的活塞（28）上，伺服阀与液压缸有杆腔、无杆腔的连接油路（24、25、27）置于活塞上，伺服阀的阀套（7）固定在活塞上，阀芯（6）上有凸起，活塞上有与该凸起相配合的滑槽，步进电机和光电编码器安装在液压缸的后端盖（8）上，由步进电机轴齿轮（10）和传动轴齿轮（13）构成的步进电机传动齿轮副通过滚珠丝杠副传动伺服阀的阀芯，光电编码器轴齿轮（17）与传动轴齿轮（13）相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种电液步进缸，包括单出杆液压缸、伺服阀、步进电机(11)、步进电机驱动器(12)和光电编码器(18);其特征在于，所述伺服阀为三通双边节流型伺服阀，该伺服阀安装在液压缸的活塞(28)上，伺服阀与液压缸有杆腔、无杆腔的连接油路(24、25、27)置于活塞上，伺服阀的阀套(7)固定在活塞上，阀芯(6)上有凸起，活塞上有与该凸起相配合的滑槽，步进电机和光电编码器安装在液压缸的后端盖(8 )上，由步进电机轴齿轮(10 )和传动轴齿轮(13)构成的步进电机传动齿轮副通过滚珠丝杠副传动伺服阀的阀芯，光电编码器轴齿轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生浩，宋锦春，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：