贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器，贯流叶轮包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片，所述叶片具有压力面和吸力面，且所述压力面的型线为凹形曲线，所述吸力面的型线为凸形曲线，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径。由于风叶的压力面和/或吸力面采用不同曲率半径的曲线设计，从而改变了现有风叶的单圆弧弧线传统设计，减少了风叶流道的气流脱流，有效地降低了由于脱流及二次流引起的气动噪声，这样在保证了做功能力的基础上，使气流更加平稳的流经叶栅，避免叶栅中涡的脱落，减小了气动噪声，提高了空调使用的舒适性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非变容式泵的零件，特别是涉及一种贯流叶轮，具有该贯流叶轮的贯流风机，及使用该贯流风机的壁挂式空调器。
技术介绍
贯流风机因其尺寸小、结构紧凑、横向出流均匀等特点广泛应用于分体壁挂式空调器的室内机中。贯流风机主要由贯流叶轮、风道和电机三部分组成，其中贯流叶轮包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片，贯流风机中气流两次流经叶片，气流流动复杂，贯流叶轮的特性直接决定着空调器的风量、噪声等性能指标。由于现有贯流叶片的压力面和吸力面的横截面为单弧线，气流容易产生脱流，尤其是靠近吸力面的气流，从而影响风机的气动特性，产生更大的气动噪声，不能满足壁挂室内机的噪声要求。
技术实现思路
·针对上述现有技术现状，本技术所要解决的第一个技术问题在于，提供一种噪声低、气动特性好的贯流叶轮，以提高空调使用的舒适性。本技术所要解决的第二个技术问题在于，提供一种具有上述贯流叶轮的贯流风机。本技术所要解决的第三个技术问题在于，提供一种具有上述贯流风机的壁挂式空调器。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为一种贯流叶轮，包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片，所述叶片具有压力面和吸力面，且所述压力面的型线为凹形曲线，所述吸力面的型线为凸形曲线，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径。在其中一个实施例中，从外周至内周，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线的曲率半径先逐渐变小再逐渐变大。在其中一个实施例中，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线包括至少三条不同半径的圆弧段。在其中一个实施例中，所述压力面的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl的第一弧线段、半径为r2的第二弧线段、半径为r3的第三弧线段、半径为r4的第四弧线段和半径为r5的第五弧线段，且rl > r2 > r3 < r4 < r5 ;和/或所述吸力面的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl'的第六弧线段、半径为r2'的第七弧线段、半径为r3'的第八弧线段、半径为r4'的第九弧线段和半径为r5'的第十弧线段，且rl' >r2/ >r31 < r41 < r51。在其中一个实施例中，所述叶片的外周叶片角a与内周叶片角β之比大于或等于O. 32、且小于或等于O. 5。在其中一个实施例中，所有所述叶片在圆周方向上不等距排列。在其中一个实施例中，所有所述叶片按照以下公式在圆周方向上排列Θ i = a+0.001*b*cos(13*a-c)，其中，Θ i为在贯流叶轮旋转方向上的第i个叶片的周向角，单位为弧度；aZ为贯流叶轮的总叶片数，30 ^ Z ^ 40 ；b是修正参数，O彡b彡30 ;c为经验参数，O彡c彡10。在其中一个实施例中,相邻两个叶片的最大周向叶片夹角为Omax,最小周向叶片夹角为 Φη η,且 2. 3。^ Φηκχ-Φη η ^ 3. 8°。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种贯流风机，包括贯流叶轮、风道和电机，所述贯流叶轮为上述的贯流叶轮。本技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为一种壁挂式空调器，其包括室内机和室外机，所述室内机包括壳体和设置于该壳体内的贯流风机，所述贯流风机为上述的贯流风机。与现有技术相比，本技术所提供的贯流叶轮、贯流风机及壁挂式空调器，由于叶片压力面的型线和/或吸力面的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径，也即是压力面和/或吸力面中部的弯曲程度大于两端的弯曲程度，当气流第一次流经叶片时，靠近外周的压力面和/或吸力面的弯曲程度较小，气流能更加平稳的流入叶栅，避免叶尖涡的形成，而压力面和/或吸力面中部的弯曲程度较大，提高了叶片的做功能力，减少了附面层的分离和涡脱落，而且靠近内周的压力面和/或吸力面的弯曲程度较小，气流平稳的流出叶栅，形成流动情况较好的尾迹流区域。当气流第二次流经叶片时，同样遵循这样的变化规律。由此可见，本技术所提供的贯流叶轮在保证了做功能力的基础上，使气流更加平稳的流经叶栅，避免叶栅中涡的脱落，减小了气动噪声，提高了空调使用的舒适性。附图说明图I为本技术其中一个实施例中的贯流叶轮的主视图；图2为图I所示贯流叶轮的叶片的结构示意图；图3为图I中的叶片压力面和吸力面的型线的曲率半径变化曲线图；图4为图I中所示贯流叶轮的叶片的周向角分布示意图。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术其中一个实施例中，提供一种贯流叶轮，如图I所示，贯流叶轮100包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片110，叶片110的数量优选为20至80片，所述叶片110具有压力面111和吸力面112,所述压力面111的型线和/或所述吸力面112的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径。优选地，从外周至内周，所述压力面111的型线和/或所述吸力面112的型线的曲率半径先逐渐变小再逐渐变大。风叶的压力面111和吸力面112都采用不同曲率半径的曲线设计，从而改变了现有风叶的单圆弧弧线传统设计，减少了风叶流道的气流脱流，从而有效降低由于脱流及二次流引起的气动噪声。如图2所示，本实施例的压力面111的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl的第一弧线段R1、半径为r2的第二弧线段R2、半径为r3的第三弧线段R3、半径为r4的第四弧线段R4和半径为r5的第五弧线段R5，且rl > r2 > r3 < r4 < r5。并且，所述吸力面112的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl '的第六弧线段Rl'、半径为r2'的第七弧线段R2'、半径为r3'的第八弧线段R2'、半径为r3'的第九弧线段R4'和半径为 r5'的第十弧线段 R5'，且 rl' > r2' >r3' < r4' <r5'。优选地，rl、r2>r3> r4> r5 分别为 15. 2mm、12. 1mm、11. 4mm、12. 1mm、16. 3mm，rl1、r2' >r3'、r4' >r5'分别为 11. 8mm、9. 7mm、9. 2mm、10. 4mm、14. 9mm。压力面 111 的型线和吸力面112的型线的半径分布图如图3所示。从图中可以看出，压力面111的型线的半径分布图近似抛物线状，而吸力面112的型线的半径分布图近似“ V”状，这种结构的叶片具有更好的出风效果。进一步参见图2，本实施例的叶片110的外周叶片角为α，内周叶片角为β，内、夕卜 周叶片角的比值范围为0. 32彡α/β彡0.5。优选地，α为32°，β为85°。图4所示为叶片110的周向角分布示意图。所有所述叶片110在圆周方向上不等距排列。优选地，所有所述叶片110按照以下公式在圆周方向上排列= Qi =a+0.001*b*COS(13*a-C)，其中，Θ i为在贯流叶轮旋转方向上的第i个叶片110的周向角， O 1Si JT iJ5 j单位为弧度；aZ为贯流叶轮的总叶片数，优选地，30彡Z彡40，更优选地，Z为Zj36 ；b为修正参数，优选地，O ^ b ^ 30，更优选地，b为25 ；c是结合具体风叶尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流叶轮，包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片，所述叶片具有压力面和吸力面，且所述压力面的型线为凹形曲线，所述吸力面的型线为凸形曲线，其特征在于，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径。

【技术特征摘要】
1.一种贯流叶轮，包括在圆周方向上间隔排列的若干叶片，所述叶片具有压力面和吸力面，且所述压力面的型线为凹形曲线，所述吸力面的型线为凸形曲线，其特征在于，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线中部的曲率半径小于两端的曲率半径。2.根据权利要求I所述的贯流叶轮，其特征在于，从外周至内周，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线的曲率半径先逐渐变小再逐渐变大。3.根据权利要求I所述的贯流叶轮，其特征在于，所述压力面的型线和/或所述吸力面的型线包括至少三条不同半径的圆弧段。4.根据权利要求3所述的贯流叶轮，其特征在于，所述压力面的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl的第一弧线段、半径为r2的第二弧线段、半径为r3的第三弧线段、半径为r4的第四弧线段和半径为r5的第五弧线段，且rl > r2 > r3 < r4 < r5 ;和/或所述吸力面的型线包括从外周至内周顺次连接的半径为rl'的第六弧线段、半径为r2'的第七弧线段、半径为r3'的第八弧线段、半径为r4'的第九弧线段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建煌，刘攀，马重夫，曹雷，刘中杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：