热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热回收系统，包括有甲醇合成塔热交换器、第一、二最终冷却器和甲醇分离器，从甲醇合成塔热交换器的出口引出管道并依次连接第一、二最终冷却器后接入甲醇分离器，第一、二最终冷却器上分别连接有循环管路；第一最终冷却器上分别连接有来自于管网的脱盐水进水管和通向热电锅的脱盐水出水管。本实用新型专利技术结构简单、投资少、节能效果良好，经过实际生产运行试验，每小时可节约0.6MPa蒸汽9吨。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工领域，尤其涉及一种热回收系统。
技术介绍
在煤制气合成甲醇的煤化工工艺中，甲醇合成塔出口的高温气体需经降温至40°C以下，使工艺气中的甲醇冷凝成液体，再经过甲醇分离器分离出来，得到成品粗甲醇。中能化工单醇装置甲醇合成工艺原设计中，甲醇合成塔出口的高温气体先经过甲醇合成塔热交换器回收热量后，再依次经过最终冷却器A和最终冷却器B，与循环水换热降温后，进入甲醇分离器分离甲醇。甲醇合成塔出口热交换器出口的工艺气体在105°C左右，还有回收利用热量的价值，原工艺设计中没有回收这部分热量，而是用循环水降温，不仅造成热量的浪费，还要消耗循环水和电能，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了改进已有工艺的不足，提供了一种热量回收系统，利用第一最终冷却器加热脱盐水，并送往热电锅炉，可以降低热电锅炉加热脱盐水的蒸汽消耗量，达到降低消耗、节约能源、提高资源利用率的目的。本技术的技术方案如下一种热回收系统，包括有甲醇合成塔热交换器、第一、二最终冷却器和甲醇分离器，其特征在于从所述的甲醇合成塔热交换器的出口引出管道并依次连接第一、二最终冷却器后接入所述的甲醇分离器，所述的第一、二最终冷却器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收系统，包括有甲醇合成塔热交换器、第一、二最终冷却器和甲醇分离器，其特征在于：从所述的甲醇合成塔热交换器的出口引出管道并依次连接第一、二最终冷却器后接入所述的甲醇分离器，所述的第一、二最终冷却器上分别连接有循环管路；所述的第一最终冷却器上分别连接有来自于管网的脱盐水进水管和通向热电锅的脱盐水出水管。

【技术特征摘要】
1.一种热回收系统，包括有甲醇合成塔热交换器、第一、二最终冷却器和甲醇分离器，其特征在于从所述的甲醇合成塔热交换器的出口引出管道并依次连接第一、二最终冷却器后接入所述的甲醇分离器，所述的第一、二最终冷却器上分别连接有循环管路；所述的第一最终冷却器上分别连接有来自于管网的脱盐水进水管和通向热电锅的脱盐水出水管。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛超伟，张士抗，柳兆忠，郭振，张秀志，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：