污泥造粒干燥流水线处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种污泥造粒干燥流水线处理设备，具体地说是用于对污泥进行造粒干燥处理，属于污泥处理设备技术领域。其主要包括污泥预混推进螺杆、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第一多层滚动烘干管、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶、第二多层滚动烘干管、第五造粒干燥桶、鼓风机、送风管和热风炉。所述第一多层滚动烘干管、第二多层滚动烘干管、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶上端连接送风管，送风管进风口连接热风炉和鼓风机。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；造粒干燥的污泥效果好，能够带来良好的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥造粒干燥流水线处理设备，具体地说是用于对污泥进行造粒干燥处理，属于污泥处理设备

技术介绍
污泥是指在污水处理过程中产生的初次沉淀污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥和化学污泥，不包括格栅栅渣、浮渣和沉砂池沉淀。污泥中含有植物营养素氮、磷、钾和有机物及水分等，也含有大量的有毒有害物质，如病原微生物、细菌、合成有机物及重金属离子；另外，污泥易于腐化发臭，颗粒较细，相对密度较小，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质，将其任意堆放可造成二次污染。目前污水处理厂对污泥处理的主要方法是填埋，填埋主要采取两种方式一种是付费给垃圾填埋场，由垃圾场填埋处置；二是置地挖坑填埋，成本大，浪费土地资源。污泥本身含有大量可用资源，填埋法是对可利用资源的巨大浪费。同时，污泥中的有机物含有大量潜在能量，其干物质的高位热值可达1500(T20000KJ/Kg，可以用来制备燃料，由于脱水污泥中含水率一般高达80%左右，故需要对污泥进行一系列处理来利用污泥的经济价值。在污泥处理过程中，需要加入燃煤等介质进行预混搅拌，然后对混合物进行造粒烘干，以作为燃料或肥料进行利用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种污泥造粒干燥流水线处理设备，能够对含水污泥进行脱水烘干和造粒成形，最终形成经济价值高的造粒污泥，作为燃料或肥料进行利用，结构简单，产品效果良好，能够带来良好的经济效益。按照本技术提供的技术方案，污泥造粒干燥流水线处理设备主要包括污泥预混推进螺杆、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第一多层滚动烘干管、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶、第二多层滚动烘干管、第五造粒干燥桶、鼓风机、送风管和热风炉。所述污泥预混推进螺杆连接第一造粒干燥桶，第一造粒干燥桶又通过送料管道连接第二造粒干燥桶。所述第二造粒干燥桶连接第一多层滚动烘干管，第一多层滚动烘干管另一端连接第三造粒干燥桶，第三造粒干燥桶通过送料管道连接第四造粒干燥桶。所述第四造粒干燥桶连接第二多层滚动烘干管，第二多层滚动烘干管另一端连接第五造粒干燥桶。所述第一多层滚动烘干管、第二多层滚动烘干管、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶上端连接送风管，送风管进风口连接热风炉和鼓风机。所述污泥预混推进螺杆通过变速电机带动转动，推进螺旋叶片上部外圈每隔一段距离设置一个阻断板。所述第一造粒干燥桶中心位置安装主轴，主轴带动造粒模转动，造粒模上设有多个造粒孔。所述造粒模上设置两个压轮，两个压轮通过压轮轴连接，压轮通过压轮轴由主轴带动转动。所述第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶与第一造粒干燥桶结构相同。所述第一多层滚动烘干管内设有三个送料螺旋轴，第二多层滚动烘干管与第一多层滚动烘干管结构相同。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；造粒干燥的污泥效果好 ，能够带来良好的经济效益；采用干燥成形的污泥燃料进行焚烧取得热能用于对生产中的污泥进行烘干，节约了生产成本；采用污泥预混推进螺杆，污泥和介质的混合效果好；多层滚动烘干机构使得污泥中的水分得到充分的干燥蒸发。附图说明图I为本技术结构示意图。附图标记说明1_污泥预混推进螺杆、1-1-变速电机、1-2-推进螺旋叶片、1-3-阻断板、2-第一造粒干燥桶、2-1-压轮、2_2_主轴、2_3_造粒模、3-第二造粒干燥桶、4-第一多层滚动烘干管、4-1-送料螺旋轴、5-第三造粒干燥桶、6-第四造粒干燥桶、7-第二多层滚动烘干管、8-第五造粒干燥桶、9-鼓风机、10-送风管、11-热风炉。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要包括污泥预混推进螺杆I、第一造粒干燥桶2、第二造粒干燥桶3、第一多层滚动烘干管4、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6、第二多层滚动烘干管7、第五造粒干燥桶8、鼓风机9、送风管10和热风炉11。所述污泥预混推进螺杆I连接第一造粒干燥桶2，第一造粒干燥桶2又通过送料管道连接第二造粒干燥桶3。所述第二造粒干燥桶3连接第一多层滚动烘干管4，第一多层滚动烘干管4另一端连接第三造粒干燥桶5，第三造粒干燥桶5通过送料管道连接第四造粒干燥桶6。所述第四造粒干燥桶6连接第二多层滚动烘干管7，第二多层滚动烘干管7另一端连接第五造粒干燥桶8。所述第一多层滚动烘干管4、第二多层滚动烘干管7、第一造粒干燥桶2、第二造粒干燥桶3、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第五造粒干燥桶8上端连接送风管10，送风管10进风口连接热风炉11和鼓风机9。所述污泥预混推进螺杆I通过变速电机1-1带动转动，推进螺旋叶片1-2上部外圈每隔一段距离设置一个阻断板1-3。所述第一造粒干燥桶2中心位置安装主轴2-2，主轴2-2带动造粒模2_3转动，造粒模2-3上设有多个造粒孔。所述造粒模2-2上设置两个压轮2-1，两个压轮2-1通过压轮轴连接，压轮2-1通过压轮轴由主轴2-2带动转动。所述第二造粒干燥桶3、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第五造粒干燥桶8与第一造粒干燥桶2结构相同。所述第一多层滚动烘干管4内设有三个送料螺旋轴4-1，第二多层滚动烘干管7与第一多层滚动烘干管4结构相同。本技术的工作原理是在工作时，变速电机1-1带动污泥预混推进螺杆I上的推进螺旋叶片1-2转动。待处理的污泥和燃煤等介质一起被送入推进螺旋叶片1-2中，通过推进螺旋叶片1-2输送到第一造粒干燥桶2内。在推进螺旋叶片1-2上部外圈设置阻断板1-3，阻断板1-3对推进中的污泥和介质进行反复阻隔，使得污泥和介质的混合搅拌更加充分。第一造粒干燥桶2内的主轴2-2带动压轮2-1对污泥混合物进行碾压，污泥混合物通过造粒模2-3造粒成形。第一造粒干燥桶2上连接送风管10，鼓风机9将热风炉11中燃烧的干燥成粒的污泥产生的热风吹到送风管10中，送风管10又将热风送到第一造粒干燥桶2内进行烘干。经过一次干燥造粒处理的污泥混合物的含水率为809Γ85%，然后再进入第二造粒干燥桶3内进行干燥造粒处理，处理过后的污泥混合物含水率为65%。然后再进入第一多层滚动烘干管4，通过三个送料螺旋轴4-1的反复混合和干燥，再依次进入第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第一多层滚动烘干管4进行处理，得到含水率为45%的污泥混合物。最终通过第五造粒干燥桶8得到含水率低于30%的成形的干燥造粒污泥，能够作为燃料，肥料进行利用。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥造粒干燥流水线处理设备，其特征是：包括污泥预混推进螺杆（1）、第一造粒干燥桶（2）、第二造粒干燥桶（3）、第一多层滚动烘干管（4）、第三造粒干燥桶（5）、第四造粒干燥桶（6）、第二多层滚动烘干管（7）、第五造粒干燥桶（8）、鼓风机（9）、送风管（10）和热风炉（11），所述污泥预混推进螺杆（1）连接第一造粒干燥桶（2），第一造粒干燥桶（2）又通过送料管道连接第二造粒干燥桶（3）；所述第二造粒干燥桶（3）连接第一多层滚动烘干管（4），第一多层滚动烘干管（4）另一端连接第三造粒干燥桶（5），第三造粒干燥桶（5）通过送料管道连接第四造粒干燥桶（6）；所述第四造粒干燥桶（6）连接第二多层滚动烘干管（7），第二多层滚动烘干管（7）另一端连接第五造粒干燥桶（8）；所述第一多层滚动烘干管（4）、第二多层滚动烘干管（7）、第一造粒干燥桶（2）、第二造粒干燥桶（3）、第三造粒干燥桶（5）、第四造粒干燥桶（6）和第五造粒干燥桶（8）上端连接送风管（10），送风管（10）进风口连接热风炉（11）和鼓风机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种污泥造粒干燥流水线处理设备，其特征是包括污泥预混推进螺杆(I)、第一造粒干燥桶(2)、第二造粒干燥桶(3)、第一多层滚动烘干管(4)、第三造粒干燥桶(5)、第四造粒干燥桶(6)、第二多层滚动烘干管(7)、第五造粒干燥桶(8)、鼓风机(9)、送风管(10)和热风炉(11)，所述污泥预混推进螺杆(I)连接第一造粒干燥桶(2)，第一造粒干燥桶(2)又通过送料管道连接第二造粒干燥桶(3);所述第二造粒干燥桶(3)连接第一多层滚动烘干管(4)，第一多层滚动烘干管(4)另一端连接第三造粒干燥桶(5)，第三造粒干燥桶(5)通过送料管道连接第四造粒干燥桶(6);所述第四造粒干燥桶(6)连接第二多层滚动烘干管(7)，第二多层滚动烘干管(7)另一端连接第五造粒干燥桶(8);所述第一多层滚动烘干管(4)、第二多层滚动烘干管(7)、第一造粒干燥桶(2)、第二造粒干燥桶(3)、第三造粒干燥桶(5)、第四造粒干燥桶(6 )和第五造粒干燥桶(8 )上端连接送风管(10 )，送风管(10 )进风口连接热风炉(11)和鼓风机(9)。2.如权利要求I所述的污泥造粒干燥流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国忠，
申请(专利权)人：杨国忠，
类型：实用新型
国别省市：