锂离子电池负极用高比容量钴/锑合金材料的制备方法技术

一种高容量Ｃｏ／Ｓｂ合金锂离子电池负极材料的制备方法，属锂离子电池领域。将钴和锑的氧化物按所生成合金复合物中Ｃｏ、Ｓｂ的比例进行计量配比，然后加适当的活性碳或碳黑作为还原剂，所形成的混合物混合均匀后置于流动的氩气、氮气或含５～１０ｖｏｌ％Ｈ↓［２］的氩气、氮气气氛下以２～３０℃／ｍｉｎ的升温速率达到所需温度７５０～１０００℃，保温１～６小时，然后程序控温冷却或随炉冷却至室温。本发明专利技术的优点在于：不仅原料成本低、工艺过程简单、耗时较少、产率高，而且所合成的Ｃｏ／Ｓｂ合金颗粒均匀细小，结晶度高，制备出的相应负极材料比容量高，循环性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属锂离子电池
，特别提供了一种用于锂离子电池负极用钴/锑合金材料的制备方法。
技术介绍
移动通信、手提电脑和数码摄像是当今全球电子信息产业中发展最快的三个行业，随着这些行业的迅速发展，作为这三个主导产品最主要配件之一的锂离子电池，毫无疑问也成为极具前途的一个朝阳产业。与传统Ni/Cd、Ni/MH电池相比，锂离子电池具有能量密度高、工作电压高、负载特性好、充电速度快、安全无污染等优点，是目前发展最快、市场前景最为光明的一种二次电池。目前商业化的锂离子电池中大多采用锂过渡金属氧化物/石墨体系，但是受该体系电极本身的理论储锂容量限制(如石墨，372mAh/g，855mAh/cm3)，单纯通过改进电池制备工艺来提高电池性能已经难以取得突破性进展，为满足高容量锂离子电池的需求，研究开发高比容量锂离子电池电极材料是非常迫切和必要的。在对负极材料的研究中，人们发现某些合金化合物可能成为锂离子电池负极材料的研究新思路。如Si、Ge、Sn、Pb、Al、Ga、Sb等都具有较高的储锂容量，因此，合金材料成为新型锂离子电池负极材料的候选对象。但是合金材料有一个很大的缺点，在充放电过程中会伴随有非常大的体积变化，这种巨大的体积变化易导致材料粉化，使某些颗粒相互之间失去接触，甚至从电极基体上脱落，最终导致电极容量降低，寿命缩短。为了提高和改善合金负极材料的寿命，缓和锂脱嵌过程中的体积变化是关键所在。其中一个可行的解决办法就是在能与锂高度化合的金属中引入相对活性较差甚至是惰性的组分，充当缓冲“基体”(matrix)以缓冲充放电过程中电极的体积变化，从而维持材料的结构稳定性。Sb的理论储锂容量为660mAh/g，接近于碳负极材料的两倍。但是单纯的Sb负极在脱嵌锂过程中将伴随较大的体积变化，从而影响电极的循环稳定性。研究表明金属Co引入到其它金属中可以提高合金的延展性(J.R.Dahn，S.Trussler，T.D.Hatchard，A.Bonakdarpour，Chem.Mater.，2002，143519-3524)。将Co与Sb合金化可以提高合金的抗机械应变能力，因而Co/Sb是一类很好的合金负极候选材料，具有广阔的开发应用潜力。文献(J.Xie，X.B.Zhao，G.S.Cao，Y.D.Zhong，M.J.Zhao.Journal of ElectroanalyticalChemistry，2003，5421-6)报道，采用悬浮熔融法将纯的Co和Sb按一定计量比混合密封在坩埚中抽真空，之后在氩气气氛保护下热处理至金属混合物完全熔化，自然冷却至室温后取出合金块体600℃下退火一星期，研磨成1～4μm的粉体即可制得CoSb3合金材料，首次可逆容量420mAh/g，第10次循环时降为243mAh/g，此种方法耗时长，工艺过程复杂，成本高。文献(J.Xie，G.S.Cao，Y.D.Zhong，X.B.Zhao.Journal ofElectroanalytical Chemistry，2004，568323-327)记载的机械球磨法制备CoSb3合金负极，首次可逆容量550mAh/g，第10次循环时为350mAh/g，此方法虽然制备过程简单易行，但是在机械球磨过程中极易引入磨料介质，给产物带来杂质。以上两种方法所制得的Co/Sb合金负极材料的容量衰减都较快，性能还有待进一步提高。文献(J.Xie，X.B.Zhao，G.S.Cao，Y.D.Zhong，M.J.Zhao，J.P.Tu.Electrochimica Acta，2005，501903-1907)中采用液相化学还原法，将还原剂NaBH4与CoCl2·6H2O以及SbCl3混合，反应得到CoSb2沉淀，然后经过反复过滤洗涤真空烘干得到纳米粉体产物。该方法合成的CoSb2颗粒尺寸为20nm以下，均一性很好，但是产物比表面积大，易产生团聚和表面氧化，导致首次不可逆容量增加(达到约600mAh/g)，且原料成本较高，工艺过程复杂，产率较低。另外，同样还是采用液相化学还原法，文献(J.Xie，X.B.Zhao，G.S.Cao，M.J.Zhao，S.F.Su.Journal of Power Sources，2005，140350-354)制得了循环性能较好的CoSb3合金负极材料，首次不可逆容量仅为257mAh/g，首次可逆容量521mAh/g，第10次循环时保持在460mAh/g，说明Co/Sb材料确实可以成为一类很好的合金负极候选材料，但是这种方法仍然避免不了原料成本高，工艺过程复杂，产率较低的缺点。因此，研究开发一种生产成本低、工艺简单、产率高、便于规模化生产的Co/Sb合金的合成方法对于促进Co/Sb合金在锂离子电池中的实际应用具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池Co/Sb合金负极材料的制备方法。实现了生产成本低，工艺简单，产率高；合成的Co/Sb合金粉体的颗粒均匀细小，结晶度良好，比容量高，循环性能稳定。本专利技术采用碳热还原法合成Co/Sb合金负极材料，利用碳粉作为还原剂还原钴和锑的氧化物，制备不同Co/Sb比例的合金负极材料。具体制备工艺如下将微米级、亚微米级或纳米级钴、锑的氧化物和活性碳或碳黑粉体进行称量配比，钴氧化物、锑氧化物的加入量按照Co/Sb原子比例3∶1～1∶3计算，活性碳或碳黑的加入量按照化学方程式(1)或(2)计算，其加入量为理论计算量的95％～105％；以Co3O4为Co源时xCo3O4+ySb2O3+(4x+3y)C＝Co3xSb2y+(4x+3y)CO其中3x∶2y＝3∶1～1∶3 (1)以CoO为Co源时xCoO+ySb2O3+(x+3y)C＝CoxSb2y+(x+3y)CO 其中x∶2y＝3∶1～1∶3(2)采用机械干混或湿混的方法将其混合均匀。将混合物置于流动的氮气、氩气或含5～10vol％H2的氩气或氮气气氛中，以2～30℃/min的升温速率达到所需温度750～1000℃，保温1～6小时。然后程序控温冷却或将加热炉断电，自然随炉冷却至室温。控制起始原料中氧化钴和Sb2O3的比例，可以有效控制所得Co/Sb合金产物中元素的比例。根据热力学计算，Co和Sb的氧化物在相对较低的温度下(350-420℃)可以被C还原为金属，又由于Sb的熔点较低(631℃)，在反应温度下，还原出的Sb将以液相存在，液相的Sb将很容易与还原出来的Co合金化生成Co/Sb合金或金属间化合物。同时，在碳热还原的过程中，有氧化碳的气体产生，连续不断的气体溢出过程可以防止合金颗粒之间的团聚，同时还可能在合金颗粒内部产生气孔，从而可以制备颗粒细小均匀、含有内微孔的Co/Sb合金粉体。本专利技术采用碳热还原技术，利用碳粉作为还原剂还原Co和Sb的氧化物，因此，只需将原料均匀混合，在保护气氛下烧结，保温1～6小时后冷却即可得到最终产物Co/Sb合金复合材料。本专利技术的优点在于原料成本低、工艺过程简单、耗时较少、产率高。所合成的Co/Sb合金结晶度高，成微米级颗粒，因此比表面积不会过大，不易产生严重的团聚和表面氧化，从而减少负极材料的首次不可逆容量；合成的合金颗粒含有一定量的内微孔，微孔可以缓冲在脱嵌锂过程中合金的体积膨胀和收缩，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池负极用高比容量钴／锑合金材料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：ａ、将钴氧化物、Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］和碳粉进行称量配比，将粉体混合均匀，置于流动的氮气、氩气或含５～１０ｖｏｌ％Ｈ↓［２］的氩气或氮气气氛中，以２～３ ０℃／ｍｉｎ的升温速率达到所需温度７５０～１０００℃，保温１～６小时；其中，钴的氧化物和Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］的加入量按照Ｃｏ／Ｓｂ原子比例３∶１～１∶３计算；ｂ、将加热炉程序控温冷却或自然随炉冷却至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海雷，王梦微，郭洪，仇卫华，贾喜娣，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]