台板支撑定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种台板支撑定位结构，保证了台板托板承受刮刀的刮印压力，保证了定位的精准，实现了台板托板的运行速度与自动化极高的印花生产线相适应，提高了印花效率和印花质量，其包括机架、托板，其特征在于：所述托板连接所述机架两端的托印气缸，所述托印气缸安装在框架上，所述框架固定在所述机架上，在所述托板两侧对应台板的位置分别设置有第一定位气缸和第二定位气缸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印花设备的
，具体为一种台板支撑定位结构。
技术介绍
台板托板是刮印时网版的托承工具，台板托板在生产过程中既要承受刮刀的刮印压力，又要保证定位的精准，现有的台板托板的位置相对固定，不能满足自动化极高的印花生产线的要求，影响了印花的效率和质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种台板支撑定位结构，保证了台板托板承受刮刀的刮印压力，保证了定位的精准，实现了台板托板的运行速度与自动化极高的印花生产线相适应，提高了印花效率和印花质量。其技术方案是这样的，一种台板支撑定位结构，其包括机架、托板，其特征在于所述托板连接所述机架两端的托印气缸，所述托印气缸安装在框架上，所述框架固定在所述机架上，在所述托板两侧对应台板的位置分别设置有第一定位气缸和第二定位气缸。其进一步特征在于所述一侧的第一定位气缸固定在托板纵向梁上，所述第一定位气缸活塞杆连接连板，所述连板连接与台板定位锥孔配合的锥形定位销，所述另一侧的第二定位气缸固定在连接板上，所述连接板连接滑块，所述滑块连接滑轨，所述滑轨固定在托板纵向梁，所述支撑板与所述第二定位气缸通过弹簧连接，所述第二定位气缸活塞杆连接连板，所述连板连接与台板定位锥孔配合的锥形定位销；所述机架两端的托印气缸活塞杆上分别安装有横担，所述横担两端分别通过螺栓和螺母与所述托板连接；托板板面为厚玻璃板。本技术的上述结构中，由于托板连接机架两端的托印气缸，托印气缸安装在框架上，框架固定在机架上，在托板两侧对应台板的位置分别设置有第一定位气缸和第二定位气缸，当台板移动到托板对应的位置时，托印气缸抬升托板，使托板稳固可靠地支撑住台板，保证了台板托板承受刮刀的刮印压力，通过托板两侧对应台板的位置的第一定位气缸和第二定位气缸动作，使得台板稳定地定位在托板的对应位置，防止了台板的走动，保证了定位的精准，实现了台板托板的运行速度与自动化极高的印花生产线相适应，提高了印花效率和印花质量。附图说明图I为本技术台板支撑定位结构示意图；图2为图I的左视图；图3为图I的俯视图。具体实施方式见图I、图2、图3，一种台板支撑定位结构，其包括机架8、托板6，托板连接机架8两端的托印气缸5-1、5-2，托印气缸5-1、5-2安装在框架7上，框架7固定在机架8上，机架8两端的托印气缸活塞杆22-1、22-2上分别安装有横担9-1、9-2，横担9_1、9_2两端分别通过螺栓10和螺母11与托板6连接，在托板两侧对应台板3的位置分别设置有第一定位气缸14-1和第二定位气缸14-2, —侧的第一定位气缸14-1固定在托板纵向梁18上,第一定位气缸活塞杆19-1连接连板17-1，连板17-1连接与台板定位锥孔20-1配合的锥形定位销16-1，另一侧的第二定位气缸14-2固定在连接板21上，连接板21连接滑块13，滑块13连接滑轨12，滑轨固定在托板纵向梁18上，托板纵向梁18与第二定位气缸14-2气缸通过弹簧15连接，第二定位气缸活塞杆19-2连接连板17-2，连板17-2连接与台板定位锥孔20_2配合的锥形定位销16-2 ；。结合图I、图2、图3来说明台板支撑定位结构的工作原理见图1，网板I安装在印头2的下部，根据需要可自动进出，刮印前由垂直和水平气 缸将其固定，台板3由一对定位气缸4-1、4-2带动的锥销定位夹紧，使印花生产线上的台板3转换工位，当台板3移送到网板I预定的位置时，机架两侧的托印气缸5-1、5-2抬升托板6，使网板I、台板3、托板6紧紧贴在一起。托板6板面由厚玻璃板制成，平整而光滑。刮印力由托印气缸5-1、5-2承受，稳固可靠。托印气缸5-1、5-2安装在框架7上，框架7与主机架8固定，是稳固的基础。两只托印气缸5-1、5-2的活塞杆上分别安装有横担9-1、9-2，横担9-1、9-2分别由螺栓10螺母11与托板6连接。调节螺母11的位置可调节托板6的高度，以满足不同印花的要求。右侧的第二定位气缸14-2固定在连接板21上，连接板21连接滑块13，滑块13连接滑轨12，滑轨固定在托板纵向梁18上，支撑板18与第二定位气缸14-2气缸通过弹簧15连接，第二定位气缸活塞杆19-2连接连板17-2，每块台板3上均装有前后左右两对定位块，定位块上有锥孔20-1、20-2、20-3、20-4(图中20_3、20_4未画出)，连板17-2连接与台板定位锥孔20-2配合的锥形定位销16-2，台板3在预定的位置，通过弹簧和第二定位气缸的作用，实现准确的插销定位，多次重复确保精度，左侧的第一定位气缸14-1固定在托板纵向梁18上，第一定位气缸活塞杆19-1连接连板17-1，连板17-1连接与台板定位锥孔20_1配合的锥形定位销16-1,使每块台板定位变得快速准确。由于台板I上前后左右装有两对定位块，不仅前后定位时可以传送走台板3，还可以在需要时转换台板3的定位位置。印花生产线上由于转换台板3的定位位置，由传送时的前后定位转为刮印时的左右定位，可使刮印的机动时间与换工位的辅助时间重合，大幅度提高生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台板支撑定位结构，其包括机架、托板，其特征在于：所述托板连接所述机架两端的托印气缸，所述托印气缸安装在框架上，所述框架固定在所述机架上，在所述托板两侧对应台板的位置分别设置有第一定位气缸和第二定位气缸。

【技术特征摘要】
1.一种台板支撑定位结构，其包括机架、托板，其特征在于所述托板连接所述机架两端的托印气缸，所述托印气缸安装在框架上，所述框架固定在所述机架上，在所述托板两侧对应台板的位置分别设置有第一定位气缸和第二定位气缸。2.根据权利要求I所述的一种台板支撑定位结构，其特征在于所述一侧的第一定位气缸固定在托板纵向梁上，所述第一定位气缸活塞杆连接连板，所述连板连接与台板定位锥孔配合的锥形定位销，所述另一侧的第二定位气缸固定在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新田，
申请(专利权)人：陆新田，李河源，
类型：实用新型
国别省市：