【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封圈类硫化模具快速硫化领域，具体涉及一种橡胶密封圈模具。
技术介绍
现行的水封模具硫化时模采用注压结构，需单独手工取出后吹取产品，待产品全部取出后重新将模芯放回模具中加料硫化；在拿放模芯的过程中模芯之间容易磕碰，模芯与型腔容易磕碰，导致模具寿命缩短，并且后续飞边处理难度大，工人劳动强度高，在上下模芯过程中容易被模具烫伤，胶料利用率低。
技术实现思路
本技术提供一种解决工人劳动强度高，模具使用寿命短，胶料利用率低等问题的橡胶密封圈模具。本技术解决技术问题提供如下方案一种橡胶密封圈模具，包括上模、模芯、下模，其特征在于所述下模的中部设有导柱，所述导柱上套有模芯，所述模芯的上端侧壁上设有卡槽，所述卡槽内安装有卡簧，所述上模的内壁上设有限位凸起，所述模芯可在上模内滑动。将模芯通过卡簧将上模与模芯连在一起，开模时通过压机将模芯与上模整体抬起，模芯通过自身重力，自动伸出，产品在模芯上，带手套取产品，吹取飞边后，将成型件放入下模，模具合上模自动硫化。此结构减少了工人脱模时，人工取模芯和用气枪吹取产品的时间，提高了生产效率，在整个过程中无需工人取模芯，达到半自动化。模具防止了模芯与新模型腔的磕碰，提高了模具寿命及产品后道的修边的效率。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见附图，一种橡胶密封圈模具，包括上模I、模芯2、下模3，所述下模3的中部设有导柱4，所述导柱4上套有模芯2，所述模芯2的上端侧壁上设有卡槽5，所述卡槽5内安装有卡簧6，所述上模I的内壁上设有限位凸起7，所述模芯2可在上模内滑动。
【技术保护点】
一种橡胶密封圈模具，包括上模、模芯、下模，其特征在于：所述下模的中部设有导柱，所述导柱上套有模芯，所述模芯的上端侧壁上设有卡槽，所述卡槽内安装有卡簧，所述上模的内壁上设有限位凸起，所述模芯可在上模内滑动。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈模具，包括上模、模芯、下模，其特征在于所述下模的中部设有导柱，所述导柱上套有模芯，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少俊，方勇，李明燕，
申请(专利权)人：宁国市瑞普密封件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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