【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拔管钳，特别适合铸管离心机使用。
技术介绍
目前，大口径离心机的拔管机构存在的主要问题有1、机构复杂，制造难度大，安装精度要求较高，造成维护困难；2、原机构中拔管钳块与铸管管体接触面较小，造成拔管时管体局部变形较大，且拔管比较困难，严重影响离心机整体效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种铸管离心机用拔管钳，它结构紧凑，调整、维修方便。·本技术解决其技术问题所采取的技术方案是拔管车上通过左、右轴承体、固定主轴，主轴的左端固定大齿轮，与大齿轮啮合的小齿轮固定在液压马达的输出轴上，液压马达固定在拔管车上，主轴的右端固定钳座，钳座上均匀铰接以主轴轴线为中心的连杆机构的左端，连杆机构上铰接钳块，连杆机构的右端与拉杆的右端铰接，拉杆的左端间隙地穿过主轴的轴孔与浮动轴承体的转动体固定，浮动轴承体的不转体固定在拔管车上，浮动轴承体的不转体与油缸体的缸杆固定，油缸体固定在拔管车上。本技术具有下列优点1、本技术运用连杆机构原理，利用多钳块增加接触面，形成均匀环向涨紧力，有效提高拔管成功率；2、旋转机构可保证提前拔管，防止大口径铸管椭圆变形；3、机构调整灵活，维护方便，便于生产不同规格铸管的使用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图为本技术剖视图。具体实施方式如附图所示，拔管车2上通过左、右轴承体5、7固定主轴6，主轴6的左端固定大齿轮4，与大齿轮4啮合的小齿轮14固定在液压马达15的输出轴上，液压马达15固定在拔管车2上，主轴6的右端固定钳座12，钳座12上均匀铰接以主轴6轴线为中心的连杆机构8的左端，连杆机构8上铰接钳块9，连杆机构...
【技术保护点】
一种铸管离心机用拔管钳，其特征在于：拔管车(2)上通过左、右轴承体(5、7)固定主轴(6)，主轴(6)的左端固定大齿轮(4)，与大齿轮(4)啮合的小齿轮(14)固定在液压马达(15)的输出轴上，液压马达(15)固定在拔管车(2)上，主轴(6)的右端固定钳座(12)，钳座(12)上均匀铰接以主轴(6)轴线为中心的连杆机构(8)的左端，连杆机构(8)上铰接钳块(9)，连杆机构(8)的右端与拉杆(13)的右端铰接，拉杆(13)的左端间隙地穿过主轴(6)的轴孔与浮动轴承体的转动体(16)固定，浮动轴承体的不转体(3)固定在拔管车(2)上，浮动轴承体的不转体(3)与油缸体(1)的缸杆固定，油缸体(1)固定在拔管车(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种铸管离心机用拔管钳，其特征在于拔管车(2)上通过左、右轴承体(5、7)固定主轴￠)，主轴(6)的左端固定大齿轮(4)，与大齿轮(4)啮合的小齿轮(14)固定在液压马达(15)的输出轴上，液压马达(15)固定在拔管车(2)上，主轴￠)的右端固定钳座(12)，钳座(12)上均匀铰接以主轴(6)轴线为中心的连杆机构(8)的左端，连杆机构(8)上铰接钳块(9)，连杆机构(8)的右端与拉杆(13)的右端铰接，拉杆(13)的左端间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：习杰，檀鹤青，李玉梅，郭海兵，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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