一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于机械领域，提供了一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板。本实用新型专利技术提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种五^USB塞与手机外壳自动装配装置。
技术介绍
目前，通过双色模注塑成型的手机结构的USB塞是直接被组装到手机塑胶壳上，再用尖嘴嵌剪掉多余的软胶部分。而通过五金冲压模成型的USB塞装配到塑胶手机外壳上时，采用镊子、剪嵌、或者直接用手掰的方式，但此人工方式无法将五金USB塞折弯到与塑胶壳无间隙的效果，且费事费力，劳动力度大，生产效率低下，提高了生产成本，不利于大工业化的生产。
技术实现思路
本技术实施例提供一种五^USB塞与手机外壳自动装配装置，旨在解决现有采用手工将五金USB塞装配到塑胶手机外壳上，间隙配合度不高，劳动力度大，降低了生产效率的问题。本技术实施例是这样实现的，一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板；所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接；所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接；所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上；所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上；所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上；所述治具下模与所述滑轨滑动连接；所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下；所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。进一步地，所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板；所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端；所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间；所述导向下模设置在所述折弯底模上，且贯穿所述导向块，与所述导向块内槽为间隙配合；所述成型模具设置在所述导向下模的成型凸起上；所述水平导向板一端与所述水平气缸活塞杆固定连接，另一端与所述导向下模固定连接。进一步地，所述折弯底模上设有限位板。进一步地，所述导向下模的成型凸起与所述成型模具的外形相配合，所述成型模具的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合。进一步地，所述折弯底模的凸起面为平面。进一步地，所述治具下模设有限位柱。进一步地，所述治具下模设有弹簧柱。进一步地，所述装置设有时间控制器，所述时间控制器设置在所述机架的底座上。进一步地，所述装置设有急停开关，所述急停开关设置在所述机架的底座上。本技术实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。附图说明图I为本技术实施例结构的立面示意图；图2为本技术实施例中下模结构的立面示意图；图3为本技术实施例中成型模具结构的立面示意图；图4为本技术实施例中折弯底模结构的立面示意图。图中I.竖直气缸；2.直线导柱；3.折弯头；4.机架；5.水平气缸；6.下模61 限位板；62 导向块；63 成型模具；64 导向下模；65 折弯底模；66 水平导向板；7.水平固定板；8.电源开关；9.时间控制器；10. 启动开关；11. 急停开关；12. 弹簧柱；13. 限位柱；14. 竖直固定板；15. 滑轨；16. 治具下模；17. 折弯头固定板；18. 竖直导向板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图I 图4，本技术实施例包括竖直气缸I，直线导柱2，折弯头3，机架4，水平气缸5，下模6，水平固定板7，电源开关8，启动开关10，弹簧柱12，限位柱13，竖直固定板14，滑轨15，治具下模16，折弯头固定板17以及竖直导向板18。下模6包括限位板61,导向块62,成型模具63,导向下模64,折弯底模65以及水 平导向板66。其中，竖直气缸I设置在机架4上，且其活塞杆与竖直导向板18固定连接。折弯头固定板17与竖直导向板18固定连接，折弯头3设直在折弯头固定板17上。直线导柱2 —端与机架4滑动连接、另一端与竖直导向板18固定连接。竖直固定板14设置在机架4上，水平固定板7设置在竖直固定板14上，下模6与水平气缸5设置在水平固定板7上，滑轨15设置在竖直固定板14侧面上。治具下模16与滑轨15滑动连接，弹簧柱12与限位柱13设置在治具下模16对应孔下。电源开关8、启动开关10均设置在机架4的底座上。限位板61设置在折弯底模65上且位于其两端。导向块62设置在折弯底模65上且位于其中间，导向下模64设置在折弯底模65上且贯穿导向块62与导向块62内槽为间隙配合，成型模具63设置在导向下模64的成型凸起上，水平导向板66 —端与水平气缸5活塞杆固定连接、一端与导向下模64固定连接。本技术实施例中，将手机外壳和五金USB塞装在一起并放入治具下模16中，盖好治具下模16盖，依次按下电源开关8、启动开关10后，水平气缸5的活塞杆推动导向下模64和成型模具63到USB塞正下方，此时竖直气缸I带动折弯头3向下冲压，通过导向下模64和成型模具63的作用将USB塞的角压到45°后，水平气缸5带动导向下模64和成型模具63通过导向块62回到原位。然后，竖直气缸I将弯头3带回原位后，再次带动弯头3向下冲压，并压下至折弯底模65，依靠折弯底模65上的凸起将USB塞压平后回到原位。最后，依靠弹簧柱12上弹簧的回复力，沿着滑轨15将治具下模16送回原位。参见图1，本技术实施例中，治具下模16设有限位柱13，用来防止竖直气缸I带动折弯头3向下冲压过程中对弹簧的力过大，破坏弹簧的弹性性能，使治具下模16不能回复到原位。参见图1，本技术实施例中，治具下模16设有弹簧柱12，可以用来缓冲折弯头3带来的冲力，防止过度的冲力对手机外壳和USB塞的损害。参见图1，本技术实施例中，折弯底模65上设有限位板61，可限定导向下模64的位置，防止推动过程中过度的力使导向下模64碰到手机外壳,对手机外壳产生破坏。参见图2 3，本技术实施例中，导向下模64的成型凸起与成型模具63的外形相配合，成型模具63的外形与角压到45°的USB塞的外形相配合，以保证冲压效果。参见图4，本技术实施例中，折弯底模65的凸起面为平面，以保证折弯底模65能将USB塞压平。参见图1，本技术实施例中，设有时间控制器9，时间控制器9设置在机架4的底座上。可合理控制整个过程的时间。本技术实施例中，可设有急停开关11，以便在作业过程中出现状况时能及时停止作业。急停开关11设置在机架4的底座上本技术实施例提供的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，能够快速完成装配动作，达到无缝隙的效果，降低了劳动力度，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板；所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接；所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接；所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上；所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上；所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上；所述治具下模与所述滑轨滑动连接；所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下；所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。

【技术特征摘要】
1.一种五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述装置包括竖直气缸、直线导柱、折弯头、机架、水平气缸、下模、水平固定板、电源开关、启动开关、弹簧柱、限位柱、竖直固定板、滑轨、治具下模、折弯头固定板以及竖直导向板； 所述竖直气缸设置在所述机架上，且所述竖直气缸的活塞杆与所述竖直导向板固定连接； 所述折弯头固定板与所述竖直导向板固定连接，所述折弯头设置在所述折弯头固定板上，所述直线导柱一端与所述机架滑动连接、另一端与所述竖直导向板固定连接； 所述竖直固定板设置在所述机架上，所述水平固定板设置在所述竖直固定板上； 所述下模与所述水平气缸设置在所述水平固定板上； 所述滑轨设置在所述竖直固定板侧面上； 所述治具下模与所述滑轨滑动连接； 所述弹簧柱与限位柱设置在治具下模对应孔下； 所述电源开关、启动开关设置在所述机架底座上。2.如权利要求I所述的五金USB塞与手机外壳自动装配装置，其特征在于，所述下模包括限位板、导向块、成型模具、导向下模、折弯底模以及水平导向板； 所述限位板设置在所述折弯底模上且位于所述折弯底模的两端； 所述导向块设置在所述折弯底模上且位于其中间； 所述导向下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：深圳市东方亮彩精密技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：