一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐、储油罐、被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接。本实用新型专利技术具有体积小、能耗低、造价低廉、现场无可燃气及毒害气体散发等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技术介绍
随着国内成品油、原油库存量的增加，使得油品的储罐建设及使用量也迅速增加。加上原油含硫逐年提高，储油罐的腐蚀加剧，使得储油罐的维修周期缩短。由于人工清洗储油罐安全方面不可控性，国家有关部门已经禁止人工清洗储油罐，大力提倡机械清洗储油罐。而国内现有机械清洗储油罐设备全部来源于国外或国内仿制，不但造价昂贵，体积庞大，给运输带来很大的不方便，且均为开式循环，现场可燃气及毒害气体弥漫，使得储罐清洗的安全性降低。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种闭式清洗储油罐的机械装置，该装置除了具有储油罐机械清洗本身所具有的优点外，还具有体积小、能耗低、造价低廉、现场无可燃气及毒害气体散发等优点。采用的技术方案是：一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述真空换热式油水分离器上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述加压泵的入口通过管路经过滤器与工艺阀岛相连接，加压泵的出口通过管路直接与工艺阀岛相连接。上述工艺阀岛进、出口处的连接的管路上均装设有阀门。本技术与现有技术相比，设备与管线连接成密闭的循环系统，现场无可燃气泄漏。将其它的同类产品中的换热器、油水分离器、真空罐及水槽集成为真空换热式油水分离器，大大节约了成本，减小了体积。将原来由二台大功率泵完成的清洗模块、抽吸模块，设计实现为循环清洗一个模块，节约了一台大功率泵。整套装置体积约减小一半，造价降低，能耗降低，安全性大大提高，运输方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐7、储油罐5、工艺阀岛3、加压泵1、真空换热式油水分离器11，被清洗油罐7和储油罐5的底部分别安装有排污管6、17，排污管6、17上分别安装有阀门18、4。真空换热式油水分离器11上分别安装有带阀门的真空接管13、蒸汽接管16、油出口管12、分离器出口管9、分离器入管10及液位计14。被清洗油罐7底部的排污管6经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，工艺阀岛3经阀门和管路与一清洗机8连接，储油罐5的排污管经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，真空换热式油水分离器11上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别经阀门和管路与工艺阀岛3相连接，加压泵1的入口通过管路经过滤器2与工艺阀岛3相连接，加压泵1的出口通过管路与工艺阀岛3相连接。储油罐的清洗包括以下三个工艺阶段：1、油移送工艺2、同种油清洗工艺3、温水清洗工艺。1.1油移送工艺 如附图所示。首先工艺阀岛3切换至油移送工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。被清洗油罐7中的罐底余油经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、其它油罐罐底排污阀4进入其它油罐5内，直至被清洗油罐7中余油全部抽吸移送完毕。1.2同种油清洗工艺 此工艺分三个步骤完成 1.2.1 借油工艺如附图所示。首先工艺阀岛3切换至借油工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。其它油罐5中的油经其它油罐罐底排污阀4、工艺阀岛3、分离器入口10，进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、被洗油罐罐底排污口6进入内，当被清洗油罐7中油位超过被洗油罐罐底排污口6后，停止借油，进入下一工艺。1.2.2同种油清洗工艺如附图所示。首先工艺阀岛3切换至同种油清洗工艺流程，经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。被清洗油罐7中的油经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3，由清洗机8对被清洗油罐7罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，直至将被清洗油罐7内凝结、淤积、不流动的蜡质、胶质击碎、溶融，变成可流动油后进入下一工艺。1.2.3油移送工艺同1.1油移送工艺1.3温水清洗工艺。如附图所示。首先经水加入口14向真空换热式油水分离器11内注入清洁水，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，当真空换热式油水分离器11内水满后，工艺阀岛3切换至注水工艺流程，启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内清洁水经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3、被洗油罐罐底排污口6进入被清洗油罐7内，当被清洗油罐7中液位超过被洗油罐罐底排污口6后，停止注水。经真空接口13对真空换热式油水分离器11抽真空，并保持负压。工艺阀岛3切换至温水清洗工艺流程，被清洗油罐7中的油水混合物经被洗油罐罐底排污口6、工艺阀岛3、分离器入口10进入真空换热式油水分离器11内，当液位计15指示液位超过1米后，通过蒸汽入口16接通蒸汽加热，同时启动加压泵1，真空换热式油水分离器11内油液经分离器出口9、工艺阀岛3、过滤器2、加压泵1、工艺阀岛3，经清洗机8对被清洗油罐7罐底、罐壁、罐顶进行全方位清，同时进行油水分离，真空换热式油水分离器11分离出来的油经油水分离器油出口12、工艺阀岛3、其它油罐罐底排污阀4进入其它油罐5内，分离出来的水继续循环加热、加压清洗，直至被清洗油罐7清洗干净。 -->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗机连接，所述的储油罐的排污管通过管路与工艺阀岛相连接，所述真空换热式油水分离器上的分离器出口管、分离器入口管及油出口管分别通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述加压泵的入口通过管路经过滤器与工艺阀岛相连接，加压泵的出口通过管路直接与工艺阀岛相连接。
【技术特征摘要】
1.一种闭式清洗储油罐的机械装置，包括被清洗油罐、储油罐、工艺阀岛、加压泵、真空换热式油水分离器，所述的被清洗油罐和储油罐的底部均装设有排污管，排污管上装设有阀门，所述的真空换热式油水分离器上分别装设有带阀门的真空接管、蒸汽接管、油出口管、液位计、分离器出口管及分离器入管，其特征在于：所述的被清洗油罐底部的排污管通过管路与所述的工艺阀岛相连接，所述的工艺阀岛通过装设有阀门的管路与一清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩忠，张红军，
申请(专利权)人：潘浩忠，
类型：实用新型
国别省市：
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