一种磁性材料搅拌砂磨循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料搅拌砂磨循环系统，包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在所述搅拌装置的下料口安装有三通阀；所述三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；所述搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。本实用新型专利技术所述磁性材料搅拌砂磨循环系统，可以克服现有技术中砂磨不到位、粉料粒度分布范围过广和产品性能差等缺陷，以实现砂磨彻底、粉料粒度分布范围窄和产品性能好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性材料产品生产系统
，具体地，涉及一种磁性材料搅拌砂磨循环系统。
技术介绍
目前，客户对磁性材料产品的性能要求越来越高，这使得磁性材料生产企业对磁性材料在生产过程中的每个细节问题都必须做到面面俱到。一般地，磁性材料搅拌砂磨循环工艺，是砂磨达到一定的平均粒度（如1.0μm）后，打入搅拌池进行搅拌，达到一定的总量（如4~6T）后，加胶搅拌混合再进行喷料。但本领域普通技术人员都知道，磁性材料用砂磨机在砂磨时必定产生一定的死角，这使得所得磁性材料的砂磨粒度分布比较广，甚至有不少的颗粒没有砂磨到位，使得喷出的粉料在窑炉烧结后性能总是达不到最好的要求。这样的工艺，满足一般性能要求的客户还是可以的，满足高端的客户要求是远远不够的。如果在搅拌池再添加一个循环砂磨系统，这样就可以使搅拌池里没有砂磨到位的颗粒再次进行砂磨，使得粉料的粒度分布较窄，从而使粉料达到更好的性能。在实现本技术的过程中，技术人发现现有技术中至少存在砂磨不到位、粉料粒度分布范围过广和产品性能差等缺陷。 
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种磁性材料搅拌砂磨循环系统，以实现砂磨彻底、粉料粒度分布范围窄和产品性能好的优点。本技术的另一目的在于，提出一种磁性材料搅拌砂磨循环工艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种磁性材料搅拌砂磨循环系统，包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在所述搅拌装置的下料口安装有三通阀；所述三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；所述搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。进一步地，在所述搅拌装置内部，设有分别与第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合连接、且用于防止砂磨装置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料监测单元；在所述防溢和缺料监测单元的控制下，当所述砂磨装置中的磁性材料达到预设上线时，第一磁泥泵停止工作预设时长；当述砂磨装置中的磁性材料达到预设下线时，第二磁泥泵停止工作预设时长。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌池，设在所述搅拌池中的搅拌棒，以及位于所述搅拌池的顶部、且其轴和搅拌棒配合设置的电动机。进一步地，所述砂磨装置，包括砂磨机。进一步地，所述三通阀的第一端口和第三端口均竖直设置，所述三通阀的第二端口水平设置。同时，本技术采用的另一技术方案是：一种基于以上所述的磁性材料搅拌砂磨循环系统的磁性材料搅拌砂磨循环工艺，主要包括：a、根据预设配比配制包含三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的磁性材料后，主要进行预烧处理和一次砂磨处理；b、在搅拌池中一次砂磨处理所得一次磁性材料料浆中，加入预设量的PVA胶水，进行搅拌；同时，启动所述磁性材料搅拌砂磨循环系统，进行二次砂磨处理；c、根据磁性材料产品的加工需求，对二次研磨处理所得二次磁性材料料浆，依次进行喷雾造粒、调湿、压制成型和烧结处理。进一步地，步骤b具体包括：在容量为4~6吨的搅拌池中，根据所需磁性材料产品的性能调整一次研磨处理所得一次磁性材料料浆中三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的配比关系，再加入调整配比后占搅拌池容纳一次砂磨处理所得磁性材料料浆总重量8~12%的PVA胶水，然后进行搅拌；在搅拌的同时，利用磁性材料搅拌砂磨循环系统，对磁性材料料浆和PVA胶水的混合物料，进行二次砂磨处理，得到平均粒度D50小于1.0μm，且颗粒分布较窄的粉体。进一步地，所述磁性材料搅拌砂磨循环系统，包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在所述搅拌装置的下料口安装有三通阀；所述三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；所述搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。进一步地，在所述搅拌装置内部，设有分别与第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合连接、且用于防止砂磨装置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料监测单元；在所述防溢和缺料监测单元的控制下，当所述砂磨装置中的磁性材料达到预设上线时，第一磁泥泵停止工作预设时长；当述砂磨装置中的磁性材料达到预设下线时，第二磁泥泵停止工作预设时长。进一步地，所述搅拌装置包括搅拌池，设在所述搅拌池中的搅拌棒，以及位于所述搅拌池的顶部、且其轴和搅拌棒配合设置的电动机；所述砂磨装置，包括砂磨机；所述三通阀的第一端口和第三端口均竖直设置，所述三通阀的第二端口水平设置。本技术各实施例的磁性材料搅拌砂磨循环系统，由于该系统包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在搅拌装置的下料口安装有三通阀；三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通；可以在常规加工过程中，利用该磁性材料搅拌砂磨循环系统，在常规砂磨处理（即一次砂磨处理）后加胶搅拌的同时，进行二次砂磨处理，使所得粉料的平均粒度分布在一个很窄的范围内，得到高电磁性能和物理性能的颗粒粉料，并且可以缩短一次砂磨处理的时间；从而可以克服现有技术中砂磨不到位、粉料粒度分布范围过广和产品性能差的缺陷，以实现砂磨彻底、粉料粒度分布范围窄和产品性能好的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为根据本技术磁性材料搅拌砂磨循环系统的结构示意图；图2为根据本技术磁性材料搅拌砂磨循环工艺的流程示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下：1-电动机；2-搅拌棒；3-搅拌池；4-软管；5-第一磁泥泵；6-砂磨机；7-第二磁泥泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。系统实施例根据本技术实施例，提供了一种磁性材料搅拌砂磨循环系统。如图1所示，本实施例包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵（如第一磁泥泵5和第二磁泥泵7）和用于磁性材料流通的多根软管（如软管4），在搅拌装置的下料口安装有三通阀；三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。优选地，在上述搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料搅拌砂磨循环系统，其特征在于，包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在所述搅拌装置的下料口安装有三通阀；所述三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；所述搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料搅拌砂磨循环系统，其特征在于，包括搅拌装置、砂磨装置、第一至二磁泥泵和用于磁性材料流通的多根软管，在所述搅拌装置的下料口安装有三通阀；
所述三通阀的第一端口和搅拌装置的下料口连接，第二端口通过相应软管依次与第一磁泥泵和砂磨装置上端的入料口连通，第三端口为喷料口；所述搅拌装置的下料口，通过相应软管依次与第二磁泥泵和搅拌装置上端的入料口连通。
2.根据权利要求1所述的磁性材料搅拌砂磨循环系统，其特征在于，在所述搅拌装置内部，设有分别与第一磁泥泵和第二磁泥泵的控制端配合连接、且用于防止砂磨装置中磁性材料溢出和缺料的防溢和缺料监测单元；
在所述防溢和缺料监测单...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新江，
申请(专利权)人：江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司，
类型：实用新型
国别省市：