激光粉末烧结快速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了激光粉末烧结快速成型机，其特征在于：包括有机架、控制系统；在机架上设有激光发生装置，在激光发生装置下方设有激光烧结成型腔；激光发生装置与激光烧结成型腔之间设有刮粉平台；在机架上还设有加粉装置；在所述的刮粉平台上方设有可来回移动、可将待加工粉末原料刮平整的刮粉机构，刮粉机构上设有刮板。本实用新型专利技术具有刮粉速度快，刮粉效果好，运行噪音小，精度和稳定性高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

激光粉末烧结快速成型机[
本技术涉及一种激光粉末烧结快速成型机。
技术介绍
激光快速成型(Laser Rapid Prototyping: LRP)是基于离散/堆积 原理，利用计算机技术、激光技术、自动控制、高分子技术等来进行 制造的一种全新制造技术。计算机首先将CAD/CAM软件设计出的 三维零件数据输入到机床的程序中，计算机控制激光束对粉末原料逐 步进行扫描，扫描区域被烧结固化，逐步得到一个与CAD/CAM软 件设计出的三维实体模型一样的原型零件。本申请人于2008年2月3日向国家专利局提交了六份专利，名 称分别为《上部加粉的激光粉末烧结快速成型机》、《激光粉末烧结 快速成型机的定量加粉装置》、《一种具有预热功能的激光粉末烧结快 速成型机》、《一种具有恒温功能的激光粉末烧结快速成型机》、《新型 激光粉末烧结快速成型机》、《激光粉末烧结快速成型机》，本实用新 型为其中的一份。激光粉末烧结快速成型机在扫描烧结之前，需要将 堆积不均匀的粉末材料刮平整，现有的技术一般都是釆用滚轮式机 构，即用一个滚轮将堆积不均匀的粉末材料压平，这种机构重量大， 运行的噪音大，精度和稳定性差。 [
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种刮粉 速度快，刮粉效果好，运行噪音小，精度和稳定性高的激光粉末烧结快速成型机。为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案激光粉末烧结快速成型机，其特征在于包括有机架、控制系统；在机 架上设有激光发生装置，在激光发生装置下方设有激光烧结成型腔；激光发 生装置与激光烧结成型腔之间设有刮粉平台；在机架上还设有加粉装置；在 所述的刮粉平台上方设有可来回移动、可将待加工粉末原料刮平整的刮粉机 构，刮粉机构上设有刮板。由上所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的机体上设有一 导向杆，所述的刮粉机构还包括有穿套在导向杆上、并可通过驱动机构使之 沿导向杆滑动的安装座，所述的刮板紧固在安装座的下端。由上所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述刮板为左右对称 的两个，在所述安装座上还设有可与两刮板之间空隙相导通的漏槽。由上所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述刮板的下端设有 向其两侧伸出的刮刃，刮刃由底面和刮粉面所围成，且刮粉面与刮板的侧面 相连接；底面和刮粉面相交形成一刃口，所述刮粉面从刃口开始至刮板的侧 面呈逐渐向上的斜坡状。由上所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的底面从刃口开 始呈逐渐向下的斜坡状。由上所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述的底面为与水平 面平行的平面。本技术的有益效果是1、 通过在刮板两侧设置刮刃，当刮板来回移动时，可将粉末原判^均匀的刮平整，结构简单、运行噪音小、精度和稳定性高；2、 刮板设置成对称的两个，在两对称的刮板之间设置漏槽，从加 粉装置中漏下的粉末原料漏入到漏槽内，刮粉速度快，更均匀；3、 刮刃上设有刮粉面和底面，刮粉面起到了将多余粉末原料刮走 的作用；底面起到了将欲加工薄层压紧的作用，使加工出来的产品结构 紧密。[附图说明l以下结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述 图1为本技术的立体示意图； 图2为图1中I处的局部放大图；图3为本技术刮粉机构与导向杆配合的立体示意图；图4为本技术刮板的立体示意图；图5为本技术第一种结构的刮刃剖面示意图；图6为本技术第二种结构的刮刃剖面示意图；图7为本技术第三种结构的刮刃剖面示意图；图8为本技术第四种结构的刮刃剖面示意图；[具体实施方式如图1所示，激光粉末烧结快速成型机，包括有机架1、控制 系统(图未示)；机架1上设有激光发生装置2，激光发生装置2下 方设有激光烧结成型腔3;激光发生装置2与激光烧结成型腔3之间机架1上还设有加粉装置4，在刮粉平台14上 方设有可来回移动、可将待加工粉末原料刮平整的刮粉机构5。如图2、图3所示，上述的刮粉机构5包括有一安装座9，安装 座9穿套在一导向杆8上；安装座9 一端通过链条12与机体1内的 驱动电机(图未示)连接，使安装座9可沿导向杆8来回滑动，安装 座9另一端设有轴承11，在机架1上设有导轨13，轴承11支承在导 轨13上，并可在导轨13上滚动；安装座9的下端固定连接有两个对 称的刮板6;安装座9上还设有可与两刮板6之间空隙相导通的漏槽 10。如图4、图5所示，刮板6的下端设有向其两侧伸出的刮刃7， 刮刃7由底面71和刮粉面70所围成，且刮粉面70与刮板6的侧面 61相连接；底面71和刮粉面70相交形成一刃口 72，刮粉面70从刃 口 72开始至刮板6的侧面61呈逐渐向上的斜坡状。刮粉时，刃口 72起到了开始刮粉的作用，刮粉面70起到了将多余粉末原料刮走的 作用；底面71起到了将欲加工薄层压紧的作用。本技术中，底面71优选从刃口 72开始呈逐渐向下的斜坡状， 如图5、图7、图8所示；当然，底面71还可以是与水平面平行的平 面，如图6所示。如图5至8所示，本技术中，底面71可以为平面，也可以 为圆弧面，优选为平面；刮粉面70可以为平面，也可以为圆弧面， 优选为平面。本技术的安装座9通过链条12由机体1内的驱动电机带动开始滑动，当刮粉机构5滑动至加粉装置4下方时，粉末原料从加粉 装置4中漏下，进入到安装座9上的漏槽10内，于是堆积在安装座 9上的两刮板6之间的空隙中，驱动电机再带动安装座9滑动，粉末 原料在刮刃7的作用下，被均匀的刮成了一个薄层；激光发生装置2 开始工作，扫描区域内的粉末原料薄层在激光烧结成型腔3中被烧结 固化，形成零件的一个薄层。扫描完一层后，在固化好的薄层表面再 敷上一层新的粉末原料，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整 个原型制造完毕，加工完成。本技术具有结构简单，精度和稳定 性高，运行噪音小的优点权利要求1、激光粉末烧结快速成型机，其特征在于包括有机架(1)、控制系统；在机架(1)上设有激光发生装置(2)，在激光发生装置(2)下方设有激光烧结成型腔(3)；激光发生装置(2)与激光烧结成型腔(3)之间设有刮粉平台(14)；在机架(1)上还设有加粉装置(4)；在所述的刮粉平台(14)上方设有可来回移动、可将待加工粉末原料刮平整的刮粉机构(5)，刮粉机构(5)上设有刮板(6)。2、 根据权利要求1所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述 的机体(1)上设有一导向杆(8)，所述的刮粉机构(5)还包括有穿套在导 向杆(8)上、并可通过驱动机构使之沿导向杆(8)滑动的安装座(9)，所 述的刮板(6)紧固在安装座(9)的下端。3、 根据权利要求2所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述 刮板(6)为左右对称的两个，在所述安装座(9)上还设有可与两刮板(6) 之间空隙相导通的漏槽(10)。4、 根据权利要求3所述的激光粉末烧结快速成型机，其特征在于所述 刮板(6)的下端设有向其两侧伸出的刮刃(7)，刮刃(7)由底面(71)和 刮粉面(70)所围成，且刮粉面(70)与刮板(6)的侧面(61)相连接； 底面(71)和刮粉面(70)相交形成一刃口 (72)，所述刮粉面(70)从刃 口 (72)开始至刮板(6)的侧面(61)呈逐渐向上的斜坡状。5、 根本文档来自技高网...

【技术保护点】
激光粉末烧结快速成型机，其特征在于：包括有机架（１）、控制系统；在机架（１）上设有激光发生装置（２），在激光发生装置（２）下方设有激光烧结成型腔（３）；激光发生装置（２）与激光烧结成型腔（３）之间设有刮粉平台（１４）；在机架（１）上还设有加粉装置（４）；在所述的刮粉平台（１４）上方设有可来回移动、可将待加工粉末原料刮平整的刮粉机构（５），刮粉机构（５）上设有刮板（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德生，招銮，
申请(专利权)人：何德生，招銮，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]