一种大型切碎机制造技术

一种大型切碎机，它包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，输送部分位于机架的前部，上有个金属链，切碎部分位于机架的后部，切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，用于切碎物料；一拐臂顶端安装一个喂料辊，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，压实物料，可进行喂料工作，并由切碎部分进行切碎工作。本实用新型专利技术喂料部分和输送部分设计独特，共用一个主轴，结构得到简化。切碎部分设计紧凑，通过切刀一次切削，再通过定刀和切刀彼此二次切屑，以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎，其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物秸秆切碎设备，具体地说是一种大型切碎机。
技术介绍
目前，切碎机一般仅限于小型的设备，在传统的切碎机中，由于切碎机的体积和喂料量较小，一般都是简单的电机粉碎轴直接打碎的方式进行作业。小型的切碎机的工作效率偏低，且经常会发生卡料等状况，迫切需要发展一种大型的切碎机，提高切碎的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型切碎机，其工作效率可以满足2-3吨/小时的生产需求，结构强度高，便于后期的维护。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特征在于，所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，所述主动轴位于喂料部分下侧，与喂料轴配对使用，且主动轴的端部安装第一液压马达；所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，筛网的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构，可以将筛网进行紧固，也可以方便的进行拆装；一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动r>转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，压实物料，可进行喂料工作，所述拐臂和机架支架设有一液压油缸进行弹性连接，液压油缸与蓄能器进行连接，具有类似弹簧的预紧效果，可以自动调节喂料的开口大小，并保持在一定的压实力度。所述壳体上部为一可打开的检修翻盖，且所述检修翻盖和拐臂连接成一体，打开检修翻盖可以进行内部的维修。筛网紧固机构包括偏心轴和调节丝杆，所述偏心轴设置在筛网的外侧，且与筛网顶靠在一起，偏心轴端部通过摇杆和调节丝杠可进行转动调节，调整顶靠的力度。也可采用其他的形式调整偏心轴的偏心位置，同样可以起到类似的效果。所述切碎主轴为组合式主轴，包括主轴、转子盘、转子盘隔套和切刀，转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴上，且两端通过圆螺母紧固，所述切刀安装转子盘的外表面上，所述切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，均匀间隔布置。本技术的有益效果是：本技术喂料部分和输送部分设计独特，共用一个主轴，结构得到简化，且主动轴和喂料轴采用液压马达传动，能实现大扭矩的喂料工作，配合液压控制系统，可控性强。切碎部分设计紧凑，通过切刀一次切削，再通过定刀和切刀彼此二次切屑，以及后侧的筛网和切碎主轴之间的粉碎，可以达到吞吐量的切碎工作，其切碎能力可以达到2-3吨/小时的设计要求，这是普通的切碎机所不能实现的。附图说明图1为本技术的立体图之一；图2为本技术的立体图之二；图3为本技术的立体图之二；图4为喂料部分和切碎部分部分主视图；图5为图4的全剖视图；图6为切碎主轴的全剖视图；图中：1输送部分，11主动轴，12从动轴，13金属链，14侧板，15输送平台，16第一液压马达，17涨紧机构，21切碎主轴，211主轴，212转子盘，213转子盘隔套，214切刀，215圆螺母，22筛网，23定刀，24壳体，25电机，26偏心轴，261摇杆，262调节丝杠，27定刀座，3拐臂，31销轴，32喂料辊，33液压油缸，34第二液压马达，4检修翻盖。具体实施方式如图1～图6所示，一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架。机架是其他各部件的安装平台。输送部分1位于机架的前部，输送部分是由主动轴11、从动轴12、金属链13和侧板14组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接组成输送平台15，植物秸秆等待粉碎的物料放置在金属链输送平台上。主动轴11位于喂料轴下侧，兼有喂料副轴的作用，且主动轴11的端部安装第一液压马达16，通过第一马达的驱动可以实现物料的输送。其中的从动轴和机架之间设有涨紧机构17，该涨紧机构为丝杠控制的滑块涨紧机构，也是常用的涨紧机构，使得输送部分工作在正常的范围内。切碎部分位于机架的后部，切碎部分是由切碎主轴21、筛网22、定刀23和壳体24组成的。切碎主轴21通过皮带传动由电机25驱动，可以进行旋转，在旋转的过程中将物料切碎。由于本切碎机的体积较大，所以切碎主轴采用组合式的结构。切碎主轴21包括主轴211、转子盘212、转子盘隔套213和切刀214等部件，转子盘和转子盘隔套间隔穿设至主轴211上，且两端通过圆螺母215紧固，形成一体结构，可以随着主轴的转动而转动。切刀214安装转子盘的外表面上，切刀包括耐磨切刀和锻造切刀，且有大小之分，均匀间隔布置，这样可以提高切削和撕扯的破碎效率，并能够延长使用寿命。上述切刀也有大小之分，每两个转子盘中间夹3个绕圆周均布的大切刀，除两端端盘之外，其余每个转子盘上装3个绕圆周均布的小切刀，大小切刀阵列规律分布，覆盖整个切碎范围（详见图示）。在切碎主轴21的前侧机架上安装一定刀23，定刀通过长槽孔和高强度螺栓可调节的安装在定刀座27上，可拆换，定刀座27跟机壳焊接为一体固定在机壳上。定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调。筛网22安装在切碎主轴的后侧，为弧形，筛网22的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构；筛网两端通过定位板安装在机架上，在筛网的下侧穿插固定有偏心轴26，偏心轴两端安装在机架上，偏心轴端部通过摇杆261和调节丝杠262可进行转动，调节丝杠调节偏心轴的转动角度，使得偏心轴压紧筛网，实现筛网的固定。一拐臂3自切碎部分后部向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，通过销轴31可转动的安装在机架上。且在拐臂的顶端安装一个喂料辊32，喂料辊32的表面有齿，可以压紧物料，喂料辊32可在端部第二液压马达34的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，可进行喂料工作。拐臂3和机架之间设有一液压油缸33进行弹性连接，液压油缸33和蓄能器配合使用，可根据不同大小的物料调整姿态，更好的完成喂料，可以自动调节喂料的开口大小。其中壳体上部为一可打开的检修翻盖4，且检修翻盖和拐臂连接成一体，可以方便的进行检修。该大型切碎机工作过程为：输送部分携带上述物料至喂料部分，喂料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特征在于，所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，所述主动轴位于喂料部分下侧，与喂料轴配对使用，且主动轴由第一液压马达驱动旋转；所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，所述筛网的下侧为出料口，在筛网和壳体之间设有筛网紧固机构；一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动转动，喂料轴和输送部分的主动轴上下成对配合，旋向相反，形成喂料部分，可进行喂料工作，所述拐臂和机架之间设有一液压油缸进行弹性连接，液压油缸与蓄能器相连，可以自动调节喂料的开口大小。

【技术特征摘要】
1.一种大型切碎机，包括输送部分、喂料部分、切碎部分和机架，其特
征在于，
所述输送部分位于机架的前部，所述输送部分是由主动轴、从动轴、金
属链和侧板组成的，两轴之间通过多组金属链进行传动连接并组成输送平台，
所述主动轴位于喂料部分下侧，与喂料轴配对使用，且主动轴由第一液压马
达驱动旋转；
所述切碎部分位于机架的后部，所述切碎部分是由切碎主轴、筛网、定
刀和壳体组成的，所述切碎主轴由电机驱动，在所述切碎主轴的前侧机架上
安装一定刀，所述定刀与切碎主轴表面切刀之间的间隙在5mm至10mm范围内
可调，一筛网安装在切碎主轴的后侧，所述筛网的下侧为出料口，在筛网和
壳体之间设有筛网紧固机构；
一拐臂自切碎部分向前延伸至输送部分和切碎部分相交处，且在所述拐
臂的顶端安装一个喂料辊，所述喂料辊可在端部第二液压马达的控制下主动
转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，
申请(专利权)人：章丘市宇龙机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：