导磁材料之制造方法及其成品技术

本发明专利技术是将铁粉与可塑性材料粉末（或颗粒）以一定比例一起均匀搅拌混合后经螺旋式搅拌进入模具中，射出成型机将挤入之混合粉末加热并由横具射出一体成型，所述的可塑性材料具有防火、耐冲击、高抗度、高强度性质，其优点是质量轻，成本低，不易破碎，不易损坏，可以形成任意形状，有上佳的电气阻隔效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种导磁材料之制造方法及其成品，属基本电气元件领域。传统的导磁元件制造方法及其成品，其制造方法为粉末冶金，其制造过程是依各厂商的电气要求，由数样金属氧化物调配成所需比例之初始原料，然后控制其收缩比例，经缩水调整(含水量控制)，藉由模具，在高温约1200-1400℃烧制成结晶状，使达到电气要求，由于以粉末冶金方式所制成之传统导磁元件均为金属氧化物，所需之原料成本、制造成本均很高，制造中之收缩比例大，所制成之元件尺寸不容易控制，重量较大，毛边大，产品合格率低，而这种产品落地易碎易破，给使用带来不便，此外有些类型导磁元件需绕制漆包线，由于其是金属而且毛边大而具有切割性，在漆包线绕制过程中容易割破漆包线，产生不良产品。本专利技术的目的是提供一种利用铁粉与可塑性材料粉末以一定比例均匀混合后，以射出成型机射出成型的导磁材料之制造方法及其产品。本专利技术的方案是将铁粉与可塑性材料粉末(或颗粒)以一定比例一起均匀搅拌混合后经螺旋式搅拌进入横具中，射出成型机将挤入之混合粉末加热并由横具射出一体成型，所述的可塑性材料具有防火、耐冲击、高抗度、高强度性质。本专利技术的优点是质量轻，成本低，不易破碎，不易损坏，可以形成任意形状，有上佳的电气阻隔效果。本专利技术有如下附图并对附图作简要说明。附附图说明图1是本专利技术一种成品立体图。附图2是附图1的剖视图。附图3是本专利技术工艺流程图。附图4是含有25％铁粉的频率-阻抗测试图。附图5是含有35％铁粉的频率-阻抗测试图。附图6是含有50铁粉的频率-阻抗测试图。附图7是传统导磁元件的频率-阻抗测试图。请参阅附图3，本专利技术的制造流程是，将铁粉与可塑性材料的粉末以一定比例一起均匀搅拌混合，经螺旋搅拌方式进入模具中，射出成型机将挤入之混合粉末加热并由横具射出一体成型，其中可塑性材料粉末是指具有防火、耐冲击、高抗度、高强度等性质，藉由射出成型模，便可制成各种适用形状或型式之成品，如圆环状、椭圆环状及电脑机壳或任何需要遮蔽外来电磁波干扰的机体，也可遮蔽电气设备内产生的电磁干扰外部其他电气设备，因此本专利技术的成品适用于做电脑外壳、仪器外壳。本专利技术具有导磁性，可作为一种导磁材料，利用一体成型之效果，以可塑性材料粉熔融后固定磁粉，让磁粉均匀布散在可塑性材料(可为一种塑胶粉)所形成之壳体内，由外表看很像塑胶片，因为其质轻，可以制成习知的各种型状成品。请参阅附图4、5、6，分别是含有铁粉25％、35％、50％比例的频率-阻抗图，且含铁粉量逾高所能达成之阻抗逾高，与附图7传统的同样尺寸的成品性能比较，本专利技术比传统的性能要高3-6倍，另外，本专利技术之环状产品周边平滑，在绕制漆包线时不会割伤漆包线。权利要求1，一种导磁材料之制造方法及其成品，其特征在于将铁粉与可塑性材料粉末(或颗粒)以一定比例一起均匀搅拌混合后经螺旋式搅拌进入横具中，射出成型机将挤入之混合粉末加热并由横具射出一体成型。2，按权利要求1所述的导磁材料之制造方法及其成品，其特征在于所述的可塑性材料具有防火、耐冲击、高抗度、高强度性质。3，按权利要求1所述的导磁材料之制造方法及其成品，其特征在于利用射出成型横，可制成各种适用之形状或型式。4，一种导磁材料，其特征在于由均匀混合之铁粉与可塑性材料射出成型。5，按权利要求4所述的导磁材料，其特征在于该导磁材料具有屏蔽特性和导磁功用。全文摘要本专利技术是将铁粉与可塑性材料粉末(或颗粒)以一定比例一起均匀搅拌混合后经螺旋式搅拌进入模具中,射出成型机将挤入之混合粉末加热并由横具射出一体成型,所述的可塑性材料具有防火、耐冲击、高抗度、高强度性质,其优点是质量轻,成本低,不易破碎,不易损坏,可以形成任意形状,有上佳的电气阻隔效果。文档编号H01F1/032GK1236686SQ9811086公开日1999年12月1日 申请日期1998年5月22日 优先权日1998年5月22日专利技术者黄乙中 申请人:黄乙中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导磁材料之制造方法及其成品，其特征在于：将铁粉与可塑性材料粉末（或颗粒）以一定比例一起均匀搅拌混合后经螺旋式搅拌进入模具中，射出成型机将挤入之混合粉末加热并由模具射出一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乙中，
申请(专利权)人：黄乙中，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]