一种电子膨胀阀及其阀体组件制造技术

本发明专利技术公开一种电子膨胀阀的阀体组件，包括阀座、底部插装于所述阀座的内腔中的轴承座、固定在所述轴承座上的螺母、罩装于所述轴承座的外侧且与所述阀座的上端面钎焊固定的罩盖，以及位于所述罩盖上方的外壳；其中，所述罩盖的外沿向上延伸、所述外壳的外沿向下延伸并对接焊接固定，所述阀座、罩盖和外壳形成容置内部阀体构件的内部腔室；所述罩盖的与所述阀座贴合处外周的底面上开有环形凹槽，可有效避免钎焊过程中的融熔焊料毛细流动至罩盖的整个外表面。在此基础上，本发明专利技术还提供一种应用该阀体组件的电子膨胀阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调
，具体涉及一种电子膨胀阀及其阀体组件。
技术介绍
电子膨胀阀的电机根据系统参数输出变化的动力，将阀的开度保持在需要的位置，以保持蒸发器需要的供液量。请参见图1，该图为现有技术中传统电子膨胀阀的结构示意图。传统电子膨胀阀的线圈10罩装在阀体20的外侧，线圈10与阀体20内的转子构成电机；其中，阀体由阀座21、位于阀座21上的罩盖22及罩盖上方的外壳23钎焊形成组件，形成相对密封的内部腔室，以容置转子、与转子同步转动的丝杆、阀杆等内部构件。工作过程中，通过转子带动阀体内部阀杆动作实现开度的调节。 众所周知，罩盖及外壳等薄壳类构件大多采用冲压工艺制成，具有较好的生产效率，且可有效控制制造成本。然而，冲压工艺制成的工件表面，随着金属不断延展必然会在罩盖外表面形成微观沟痕，这样，在组装钎焊过程中，融熔钎料往往会自罩盖与阀座之间的接合部沿着罩盖外表面的微观沟痕毛细流动至其整个外表面。一方面，钎料使用量一定的情况下，上述流失必然影响罩盖与阀座之间的焊接强度；另一方面，若钎料毛细流动至罩盖与外壳的焊接配合处，将影响两者之间的氩焊质量。有鉴于此，亟待针对现有技术进行优化设计，以有效避免上述问题的出现。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于提供一种电子膨胀阀的阀体组件，以避免钎焊过程中的融熔焊料毛细流动至罩盖的整个外表面。在此基础上，本专利技术还提供一种应用该阀体组件的电子膨胀阀。本专利技术提供的电子膨胀阀的阀体组件，包括阀座、底部插装于所述阀座的内腔中的轴承座、固定在所述轴承座上的螺母、罩装于所述轴承座的外侧且与所述阀座的上端面钎焊固定的罩盖，以及位于所述罩盖上方的外壳；其中，所述罩盖的外沿向上延伸、所述外壳的外沿向下延伸并对接焊接固定，所述阀座、罩盖和外壳形成容置内部阀体构件的内部腔室；所述罩盖的与所述阀座贴合处外周的底面上开有环形凹槽。优选地，所述环形凹槽的表面粗糙度等级为I. 6级以下。优选地，所述环形凹槽整体呈圆环状。优选地，所述环形凹槽采用去除材料的方式加工形成。优选地，所述罩盖的内壁与所述轴承座的交汇处具有径向内凹的容纳部。优选地，交汇处的所述轴承座具有径向伸出的凸台，所述凸台的下端面与所述罩盖的内壁之间形成径向内凹的所述容纳部。优选地，所述轴承座的上端设置有内部安装止口，所述螺母的下端插装于所述安装止口内并与所述安装止口相抵，且所述轴承座的上沿向内折弯铆接所述螺母。优选地，所述轴承座采用低碳钢制成，且表面镀铜。本专利技术提供的电子膨胀阀，包括线圈和阀体，所述阀体具体为如前所述的阀体组件。与现有技术相比，本专利技术提供的罩盖底面设置一环形凹槽，由于该环形凹槽设置在罩盖的与阀座贴合处外周。在两者组装钎焊过程中，融熔钎料毛细流动至罩盖与阀座贴合面之间，形成焊缝；而在罩盖的与阀座贴合处外周开设的环形凹槽，可有效防止焊料流至罩盖的整个外表面，一方面能够提高罩盖与阀座之间的焊接强度，另外，为罩盖与外壳之间后续的氩焊提供了有效的保障。在本专利技术的优选方案中，罩盖的内壁与轴承座的交汇处具有径向内凹的容纳部，用于容置钎料，可有效防止焊料在施焊过程中脱落，影响钎焊质量，具有结构简单可靠的特点。附图说明图I是传统电子膨胀阀的结构示意图；图2是具体实施方式所述电子膨胀阀的阀体组件的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本实施方式中所述罩盖的结构示意图。图中阀座I、罩盖2、环形凹槽21、外壳3、轴承座4、凸台41、安装止口 42、螺母5、丝杆6、阀针7、接管8、接管9、容纳部10。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种电子膨胀阀的阀体组件，以避免组装钎焊过程中融熔焊料毛细流至罩盖的整个外周表面。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。请参见图2，该图是本实施方式所述电子膨胀阀的阀体组件的示意图。该阀体组件的基本构成与现有技术相同，包括由阀座I、罩盖2及外壳3构成内部密闭容腔，以容置阀体内部构件。其中，接管8、接管9通过钎焊与阀座I固定连接，罩盖2与外壳3氩焊或激光焊连接，构成带有进出口(接管8、接管9)的密封系统。应当理解，该阀体组件的整体构成及工作原理与现有技术相同，比如，底部插装于该阀座I的内腔中的轴承座4、固定在轴承座上的螺母5、与螺母5螺纹配合的丝杆6及与丝杆6同步轴向位移的阀针7等构件，从而可密封外壳3外部的定子线圈(未标出)在外来信号的作用下，通过丝杆6与螺母5上的螺纹螺合将转子的转动转化为阀针7的直线运动，从而使阀针7接近或远离阀座I上阀口，以便于实现电子膨胀阀开度的调节。本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再一一赘述。本方案中，罩盖2与轴承座4、阀座I及外壳3之间的相对位置关系与现有技术相同。如图所示，罩盖2罩装于轴承座4的外侧且与阀座I的上端面钎焊固定，外壳3位于罩盖2上方的外壳；其中，罩盖2的外沿向上延伸、外壳3的外沿向下延伸并对接焊接固定，阀座I、罩盖2和外壳3形成容置内部阀体构件的内部腔室。为详细说明本方案的专利技术点所在，请一并参见图3和图4，其中，图3是图2的A部放大图，图4是本实施方式中所述罩盖·的结构示意图。如图所示，罩盖2的与阀座I贴合处外周的底面上开有环形凹槽21。由于该环形凹槽21的开设切断了冲压过程中在罩盖2的外周表面形成的微观沟痕，即斩断了焊料流动的毛细通道；这样，在两者组装钎焊过程中，融熔钎料毛细流动至罩盖2与阀座I贴合面之间形成焊缝后，该环形凹槽21可有效防止焊料继续毛细流至罩盖2的整个外表面，一方面能够提高罩盖2与阀座I之间的焊接强度，另外，可避免影响罩盖2与外壳3之间后续的氩焊。具体而言，环形凹槽21的表面粗糙度等级为I. 6级以下能够可靠地切断融熔焊料流动的毛细通道，为最优方案。该环形凹槽21整体呈圆环状，以便于采用去除材料的方式机械加工形成，以提高作业效率，比如采用工艺成本较底的车削加工工艺。实际上，环形凹槽21的整体形状不局限于圆环状，比如矩形或非规则形状，只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围内。 本方案中，轴承座4起到了连接阀座I与螺母5的作用，其与阀座I焊接连接。进一步地，罩盖2的内壁与轴承座4的交汇处具有径向内凹的容纳部10 (该位置处圆形表示环形焊料的截面)，用于容置焊料；这样，在炉中焊接状态下，可防止罩盖2朝下放置(图中所示相反方向)时焊料不容易脱落和乱流，而罩盖2朝下放置有利于竖向设置的接管9与阀座I处焊缝的形成，且不容易形成气孔。图中所示，罩盖2的内壁与轴承座4的交汇处，轴承座4具有径向伸出的凸台41，凸台41的下端面与罩盖2的内壁之间形成径向内凹的容纳部10。众所周知，螺母5的装配精度直接影响电子膨胀阀的成品质量，其与阀座I上阀口之间的同轴度要求较高，本方案提供了一种轴承座4与螺母5之间的固定连接方式。具体地，轴承座4的上端设置有内部安装止口 42，螺母5的下端插装于安装止口 42内并与安装止口相抵定位，然后将轴承座4的上沿向内折弯压抵螺母5，以实现铆接固定螺母5。该配合方式定位精度高，且全周向铆接施压没有偏载；同时，同时铆接及压装力都没作用在螺纹上，螺纹不会产生变形，有效提高了两者之间的装配精度要求。另外，该轴承座4采用低碳钢制成，且表面镀铜。如此设置，轴承座4采用价格较低碳钢，大大降低了生产成本，并且轴承座4镀铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子膨胀阀的阀体组件，包括阀座、底部插装于所述阀座的内腔中的轴承座、固定在所述轴承座上的螺母、罩装于所述轴承座的外侧且与所述阀座的上端面钎焊固定的罩盖，以及位于所述罩盖上方的外壳；其中，所述罩盖的外沿向上延伸、所述外壳的外沿向下延伸并对接焊接固定，所述阀座、罩盖和外壳形成容置内部阀体构件的内部腔室；其特征在于，所述罩盖的与所述阀座贴合处外周的底面上开有环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.电子膨胀阀的阀体组件，包括阀座、底部插装于所述阀座的内腔中的轴承座、固定在所述轴承座上的螺母、罩装于所述轴承座的外侧且与所述阀座的上端面钎焊固定的罩盖，以及位于所述罩盖上方的外壳；其中，所述罩盖的外沿向上延伸、所述外壳的外沿向下延伸并对接焊接固定，所述阀座、罩盖和外壳形成容置内部阀体构件的内部腔室；其特征在于，所述罩盖的与所述阀座贴合处外周的底面上开有环形凹槽。2.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的阀体组件，其特征在于，所述环形凹槽的表面粗糙度等级为I. 6级以下。3.根据权利要求I所述的电子膨胀阀的阀体组件，其特征在于，所述环形凹槽整体呈圆环状。4.根据权利要求I至3中任一项所述的电子膨胀阀的阀体组件，其特征在于，所述环形凹槽采用去除材料的方式加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：