一种利用页岩制备超轻质保温板材的方法，包括以下步骤：（1）将页岩进行破碎分级处理；（2）将页岩粉料与助熔剂、稳泡剂、发泡剂按质量比（70～85）:（5～10）:（1～5）:（1～5）的比例一起装入球磨罐中进行干法球磨处理，得混合料；（3）将混合料放入模具中；（4）将模具放入窑炉中，先从室温以4～8℃/min的加热速度升温至1150～1200℃，保温40～60min；然后以20～50℃/min的冷却速度降温至900℃，接着以2～5℃/min的速度降温至100℃以下，自然冷却至室温，即成。本发明专利技术生产工艺简单，生产成本低，附加值高；所制备的超轻质保温板材具有良好的节能保温效果，防火等级达到A1级。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，全国城镇既有建筑保有量高达436.50亿平方米，其中99%属于高耗能建筑。资料显示，我国建筑节能工作起步相对 较晚，正在推行的节能标准大约只相当于德国上世纪90年代初的水平，能耗指标是德国的2倍。据相关数据统计表明，2011年全社会能耗中工业能耗占43%，建筑能耗占40%。尽管工业能耗所占比重大于建筑能耗，但是由于城镇化的快速发展，房屋建筑竣工规模仍在持续扩大，同时消费升级也提升人均用能水平，因而预计建筑能耗将随之增加。众所周知，墙体保温领域是建筑节能的重中之重，外墙保温作为国家强制性节能标准做法，主要是用于隔热防寒，以节约能源。但是，现有的建筑外墙保温材料主要为苯板、聚氨酯发泡材料等有机材料，以及岩棉板、玻璃棉等无机材料，这些材料虽然具有较好的保温效果，但也还存在生产成本高，施工工序复杂的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是，提供一种生产工艺简单，生产成本低的利用页岩制备超轻质保温板材的方法，利用该方法所制备的超轻质保温板材不仅具有良好的节能保温效果，且其防火等级达到Al级，防火性能优异。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得的页岩粉料与助熔剂、稳泡剂、发泡剂按质量比(70 85): (5 10) : (I 5) : (I 5)的比例一起装入球磨罐中进行干法球磨处理,控制待磨物料与球磨介质球的质量比为I: (2 3)，球磨3 5h，得混合料； (3)将步骤(2)所得混合料放入模具中； (4)将步骤(3)装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以4 8°C/min的加热速度升温至1150 1200°C，保温40 60min ;然后以20 50°C /min的冷却速度降温至900°C，接着以2 5°C /min的速度降温至100°C以下,最后自然冷却至室温，即成。进一步，步骤(2)中，所述助熔剂可为硼酸钠、玻璃粉或磷酸钠中的一种或它们中两种以上的混合物。进一步，步骤(2)中，所述稳泡剂可为工业碳酸钙。进一步，步骤(2)中，所述发泡剂可为工业碳酸钠或碳化硅中的一种或其混合物。进一步，步骤(3)中，所述模具由堇青石莫来石材质的棚板制成。所制得的超轻质保温板达到以下技术指标体积密度140 250kg ·πΓ3，防火等级达到Al级，导热系数O. 05 O. 10w/m · k，抗压强度2. O 3. 5MPa，抗拉强度彡O. 15MPa，吸水率< 5%，无放射性，抗冻融循环25次以上。本专利技术以页岩为主要原料，生产工艺简单，生产成本低，附加值高；产品除了具有常规保温材料的优良性能外，还具有耐久性好，施工方便，防火性能好等特点，有效降低火灾、地震等自然灾害对建筑物本身和人身财产安全的影响。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I 本实施例包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得的页岩粉料4.2kg、硼酸钠O. 6kg、工业碳酸钠O. 1kg、工业碳酸隹丐O. Ikg 一起装入球磨罐中进行干法球磨处理,控制待磨物料与球磨介质球的质量比为1:2. 5,球磨4h,得混合料； (3)将步骤(2)所得混合料放入模具中，模具由堇青石莫来石材质的棚板制成； (4)将步骤(3)装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以5±1°C/min的加热速度升温至1180°C，保温50min ;然后以35±1°C /min的冷却速度降温至900°C，接着以3±1°C /min的速度降温至100°C以下，最后自然冷却至室温，即成。本实施例所得产品的体积密度245kg · m_3、防火等级达到Al级、导热系数O. IOw/m · k、、抗压强度3. 46MPa、抗拉强度I. 2MPa、吸水率4%、无放射性、抗冻融循环30次。实施例2 本实施例包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得的页岩粉料4.0kg、硼酸钠O. 3kg、碳化娃O. 2kg、工业碳酸钠O. 3kg、工业碳酸钙O. 2kg 一起装入球磨罐中进行干法球磨处理，控制待磨物料与球磨介质球的质量比为1:2. 5,球磨4h,得混合料； (3)将步骤(2)所得混合料放入模具中，模具由堇青石莫来石材质的棚板制成； (4)将步骤(3)装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以5±1°C/min的加热速度升温至1180°C，保温50min ;然后以35±1°C /min的冷却速度降温至900°C，接着以3±1°C /min的速度降温至100°C以下，最后自然冷却至室温，即成。本实施例所得产品的体积密度180kg · m_3、防火等级达到Al级、导热系数O. 06w/m · k、、抗压强度2. 3MPa、抗拉强度O. 65MPa、吸水率3%、无放射性、抗冻融循环28次。实施例3 本实施例包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得的页岩粉料4.1kg、玻璃粉O. 3kg、磷酸钠O. 2kg、硼酸钠O. 1kg、工业碳酸钠O. 2kg、工业碳酸钙O. Ikg 一起装入球磨罐中进行干法球磨处理，控制待磨物料与球磨介质球的质量比为1:2. 5,球磨4h,得混合料； (3)将步骤(2)所得混合料放入模具中，模具由堇青石莫来石材质的棚板制成； (4)将步骤(3)装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以5±1°C/min的加热速度升温至1180°C，保温50min ;然后以35±1°C /min的冷却速度降温至900°C，接着以3±1°C /min的速度降温至100°C以下最后自然冷却至室温，即成。本实施例所得产品的体积密度220kg · m_3、防火等级达到Al级、导热系数O. 09w/m · k、、抗压强度2. 68MPa、抗拉强度O. 84MPa、吸水率3%、无放射性、抗冻融循环29次。实施例4 本实施例包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得的页岩粉料4.0kg、玻璃粉O. 5kg、碳化硅O. 1kg、工业碳酸钠O. 2kg、工业碳酸钙O. 2kg 一起装入球磨罐中进行干法球磨处理，控制待磨物料与球磨介质球的质量比为1:2. 5,球磨4h,得混合料； (3)将步骤(2)所得混合料放入模具中，模具由堇青石莫来石材质的棚板制成； (4)将步骤(3)装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以5±1°C/min的加热速度升温至1180°C，保温50min ;然后以35±1°C /min的冷却速度降温至900°C，接着以3±1°C /min的速度降温至100°C以下最后自然冷却至室温，即成。本实施例所得产品的体积密度200kg · m_3、防火等级达到Al级、导热系数O. 08w/m · k、、抗压强度2. 76MPa、抗拉强度O. 79MPa、吸水率3%、无放射性、抗冻融循环32次。实施例5 本实施例包括以下步骤 (1)将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上； (2)将步骤(I)所得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用页岩制备超轻质保温板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将页岩进行破碎分级处理，使其粒度达到200目以上；（2）将步骤（1）所得的页岩粉料与助熔剂、稳泡剂、发泡剂按质量比（70～85）:（5～10）:（1～5）:（1～5）的比例一起装入球磨罐中进行干法球磨处理，控制待磨物料与球磨介质球的质量比为1:（2～3），球磨3～5h，得混合料；（3）将步骤（2）所得混合料放入模具中；（4）将步骤（3）装有混合料的模具放入窑炉中，先从室温以4～8℃/min的加热速度升温至1150～1200℃，保温40～60min；然后以20～50℃/min的冷却速度降温至900℃，接着以2～5℃/min的速度降温至100℃以下,最后自然冷却至室温，即成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利兴，
申请(专利权)人：湖北壁玉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。