轻质柔性发泡水泥保温板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种保温材料的制备方法，特别是涉及一种轻质柔性发泡水泥保温板及其制备方法。本发明专利技术的轻质柔性发泡水泥保温板，是将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混均匀，然后加水和乳胶搅拌成水泥浆体，同时采用物理发泡方法制备泡沫，然后将泡沫与上述水泥浆体均匀混合，注入磨具中，常温下养护，硬化成型后脱模。本发明专利技术的优点是：利用了凝结时间快、早期强度突出的贝利特硫铝酸钡钙水泥，减少了泡沫破损率；引入聚合物乳胶，改善了材料本身的脆性；制作工艺简单，产品质量稳定，尺寸可控，导热系数小，干密度小，抗压强度高；服了现有水泥基保温材料柔性差、后期强度倒缩和保温性能差的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种保温材料的制备方法，特别是涉及一种。
技术介绍
随着国家节能和墙体改革标准的提出，业内外专家普遍提出外墙外保温体系是一种理想的保温节能体系。保温材料是外墙外保温体系的关键组成部分。由于有机保温板存在易燃、易老化等突出缺点，无机发泡水泥保温板可克服上述材料的缺点，获得了业内外专家的青睐。目前发泡水泥保温板常采用化学发泡和物理发泡两种方法制备。化学发泡在发泡过程中，发泡反应速率不易控制，与水泥的凝结时间难以匹配，产品质量波动较大。物理发泡制得的产品质量稳定，能够制得干密度小、抗压强度较高、保温隔热性能良好的保温板， 但是该方法制得的泡沫容易破损。缩短水泥凝结时间是减少泡沫破损率的有效途径。发泡水泥保温板所使用的胶凝材料主要有普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥。普通硅酸盐水泥的凝结时间长，制作过程中容易产生“塌模”现象，后期容易干缩开裂。硫铝酸盐水泥可以减轻塌模和干缩开裂对保温材料性能的影响。但从泡沫的稳定性角度来看，其凝结时间仍然相对较长。由于水泥基保温材料柔性差，抗冲击强度低，在生产和运输过程中，容易产生局部破坏；在施工过程中，发泡水泥保温板只能采取粘接的方式与基层墙体粘结，提高了对施工技术的要求，增加了成本。因此，改善发泡水泥材料的脆性，增加材料本身的柔性，对材料的实际使用有很大的帮助。
技术实现思路
了克服上述不足，本专利技术通过改变原料及原料的配比设计了一种强度高、柔性好，同时保温效果显著提高的轻质柔性发泡水泥保温板。本专利技术还提供了一种该轻质柔性发泡水泥保温板的制备方法。本专利技术的技术方案 一种轻质柔性发泡水泥保温板，由下述重量配比的原料制备而成 贝利特硫铝酸钡钙水泥70-90份 聚丙烯纤维O. 15-0. 25份水20-40.份 乳胶7. 3-16. I份 聚羧酸高效减水剂O. 6-1. O份 动物蛋白发泡剂12.0-25. 3份； 所述乳胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其固体质量含量为50%。所述贝利特硫铝酸钡钙水泥是中国专利031390048中所述的贝利特硫铝酸钡钙水泥，具有凝结时间更快、早期强度突出、后期强度稳定的优点；水为普通的自来水。上述轻质柔性发泡水泥保温板，优选的原料配比为 贝利特硫铝酸钡钙水泥 70份 聚丙烯纤维O. 15份水23份乳胶13份 聚羧酸高效减水剂O. 7份 动物蛋白发泡剂19份。 上述轻质柔性发泡水泥保温板的制备方法，步骤如下 将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混，然后加入聚羧酸高效减水剂、乳胶和水搅拌均匀，制备水泥料浆，同时通过发泡机将动物蛋白发泡剂制备成泡沫；然后将水泥料浆与泡沫混合60-120S，然后将浆体置入模具中，常温下养护，硬化成型后脱模。本专利技术的有益效果 (1)采用贝利特硫铝酸钡钙水泥，并且重新设计了原料配比；使水泥凝结时间变短，有效的降低泡沫的破损率，克服了“塌模”现象的产生；同时，贝利特硫铝酸钡钙水泥有早期强度高的特点，从而使所制备的轻质柔性发泡水泥保温板在12h和3d强度分别达到60MPa、70MPa ； (2)本专利技术的轻质柔性发泡水泥保温板，后期强度稳定增长，保证了制品的抗压强度，缩短了生产周期；具有良好的抗冻融和抗侵蚀性；减少干密度的同时，保温隔热效果好； (3)采用了聚合物乳胶，使制品的脆性系数减少，柔性好。具体实施例方式采用中国专利031390048的方法制备贝利特硫铝酸钡钙水泥。实施例I 原材料的配合比设计 贝利特硫铝酸钡钙水泥 70份 聚丙烯纤维O. 15份水27份 乳胶7. 5份 聚羧酸高效减水剂O. 6份 动物蛋白发泡剂13. 2-份 所用乳胶是乙烯-醋酸乙烯共聚物，固体含量为50% ;水为普通的自来水。其工艺步骤如下将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混，然后加入聚羧酸高效减水剂、乳胶和水搅拌均匀，制备水泥料浆，同时通过发泡机将动物蛋白发泡剂制备成泡沫，然后将水泥料浆与泡沫混合60s，将浆体置入模具中，常温下养护，硬化成型后脱模。测试数据如下3d抗压强度分别为O. 73MPa，容重为240kg/m3，导热系数为O. 072w/(m. k)，脆性系数为 3. I。实施例2 原材料的配合比设计贝利特硫铝酸钡钙水泥 70份 聚丙烯纤维O. 15份水23份乳胶13份 聚羧酸高效减水剂O. 7份 动物蛋白发泡剂19份 所用乳胶是乙烯-醋酸乙烯共聚物，固体含量为50% ;水为普通的自来水。其工艺步骤如下将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混，然后加入聚羧酸高效减水剂、乳胶和水搅拌均匀，制备水泥料浆，同时通过发泡机将动物蛋白发泡剂制备成 泡沫，然后将水泥料浆与泡沫混合120s，将浆体置入模具中，常温下养护，硬化成型后脱模。测试数据如下3d抗压强度分别为O. 68MPa，容重为210kg/m3，导热系数为O.069w/ (m. k)，脆性系数为 2. 7。实施例3 原材料的配合比设计 贝利特硫铝酸钡钙水泥 80份 聚丙烯纤维O. 22份水26份乳胶13份 聚羧酸高效减水剂O. 7份 动物蛋白发泡剂22份 所用乳胶是乙烯-醋酸乙烯共聚物，固体含量为50% ;水为普通的自来水； 其工艺步骤如下将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混，然后加入聚羧酸高效减水剂、乳胶和水搅拌均匀，制备水泥料浆，同时通过发泡机将动物蛋白发泡剂制备成泡沫，然后将水泥料浆与泡沫混合120s，将浆体置入模具中，常温下养护，硬化成型后脱模。测试数据如下3d抗压强度分别为O. 70MPa,容重为220kg/m3，导热系数为O.067w/ (m. k)，脆性系数为 2. 8。权利要求1.一种轻质柔性发泡水泥保温板，其特征在于，由下述重量配比的原料制备而成 贝利特硫铝酸钡钙水泥 70-90份 聚丙烯纤维O. 15-0. 25份水20-40.份 乳胶7. 3-16. I份 聚羧酸高效减水剂O. 6-1. O份 动物蛋白发泡剂12.0-25. 3份 所述乳胶为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其固体质量含量为50%。2.根据权利要求I所述的轻质柔性发泡水泥保温板，其特征在于，原料配比为 贝利特硫铝酸钡钙水泥 70份 聚丙烯纤维O. 15份水23份乳胶13份 聚羧酸高效减水剂O. 7份 动物蛋白发泡剂19份。3.—种权利要求I或2所述的述轻质柔性发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下 将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混，然后加入聚羧酸高效减水剂、乳胶和水搅拌均匀，制备水泥料浆；同时通过发泡机将动物蛋白发泡剂制备成泡沫；然后将水泥料浆与泡沫混合60-120S，然后将浆体置入模具中，常温下养护，硬化成型后脱模。全文摘要本专利技术涉及一种保温材料的制备方法，特别是涉及一种。本专利技术的轻质柔性发泡水泥保温板，是将贝利特硫铝酸钡钙水泥和聚丙烯纤维干混均匀，然后加水和乳胶搅拌成水泥浆体，同时采用物理发泡方法制备泡沫，然后将泡沫与上述水泥浆体均匀混合，注入磨具中，常温下养护，硬化成型后脱模。本专利技术的优点是利用了凝结时间快、早期强度突出的贝利特硫铝酸钡钙水泥，减少了泡沫破损率；引入聚合物乳胶，改善了材料本身的脆性；制作工艺简单，产品质量稳定，尺寸可控，导热系数小，干密度小，抗压强度高；服了现有水泥基保温材料柔性差、后期强度倒缩和保温性能差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质柔性发泡水泥保温板，其特征在于，由下述重量配比的原料制备而成：贝利特硫铝酸钡钙水泥？？？？70？90份聚丙烯纤维？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.15？0.25份水？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？20？40.份乳胶？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？7.3？16.1份聚羧酸高效减水剂？？？？？？？？？？0.6？1.0份动物蛋白发泡剂？？？？？？？？？？？？？12.0？25.3份？所述乳胶为乙烯？醋酸乙烯共聚物，其固体质量含量为50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：芦令超，杨婷松，王守德，宫晨琛，程新，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：