一种带式输送机动态可控张紧装置制造方法及图纸

一种应用于散状物料输送设备领域中的带式输送机动态可控张紧装置，由张紧车、电动绞车、滑轮、固定绳轮、绞盘、盘式制动器、拉紧塔、重锤箱组成，滑轮组二组固定在张紧车上、二组固定在地面上、四组固定在拉紧塔架上、二组固定在重锤箱上，固定绳轮固定在拉紧塔架上，用一根钢丝绳一端固定在电动绞车上，绞盘与盘式制动器连接，通过缠绕到绞盘上，再绕到拉紧塔及重锤箱上的滑轮上，最后将钢丝绳固定在固定绳轮上。该装置重锤的响应速度快，动态性能好，电动绞车可解决行程大的矛盾，并可兼顾储带仓的作用，还起到调整张紧塔架中重锤位置的作用，绞盘和盘式制动器可以控制拉紧力及拉紧行程，使用时方便易行,减少空间，安装方便，制造周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散状物料输送设备领域中的一种带式输送机动态可控张紧装置。
技术介绍
目前，长距离工况复杂多变，各点张力变化很大的带式输送机特别多。而张紧装置这一关键部件必须具有如下特点I、张紧行程要长，胶带机在起动及运行过程中，张紧装置不但要吸收胶带在接头时的冗长，还要吸收胶带的弹性变形及物料对胶带逐渐加温引起的热伸长等；2、响应速度快、动态性能好，如果响应速度不快、动态性能不好，不能及时吸收胶带的变形，势必会造成如滚筒打滑，胶带冲击，断带等严重后果；3、操作简单、安全可靠、维护方便，满足现场地形及工艺的要求。4、考虑在不同的工作状态下提供不同的张紧力，以提高输送带的使用寿命。传统的张紧方式远远满足不了长距离皮带的张紧要求。因此，研制开发一种带式输送机动态可控张紧装置一直是急待解决的新课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带式输送机动态可控张紧装置，可以按需要控制各种工况下所需的张紧力，控制启动下胶带的弹性伸长，保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，以满足传动滚筒的摩擦传动要求，保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件。本专利技术的目的是这样实现的一种带式输送机动态可控张紧装置，由张紧车、电动绞车、滑轮、固定绳轮、绞盘、盘式制动器、拉紧塔、重锤箱组成，滑轮组二组固定在张紧车上、二组固定在地面上、四组固定在拉紧塔架上、二组固定在重锤箱上，固定绳轮固定在拉紧塔架上，用一根钢丝绳一端固定在电动绞车上，绞盘与盘式制动器连接，通过缠绕到绞盘上，再绕到拉紧塔及重锤箱上的滑轮上，最后将钢丝绳固定在固定绳轮上；该装置的工作原理及操作方法是，由于本机的工况复杂多变，各点张力变化很大，给张紧装置的选择及整机的控制带来诸多不便，但是通过对各工况计算结果进行分析，可以将张力点布置在张力点最平稳的点，可确保各工况下张力的变化要求，重锤的响应速度快，动态性能好；电动绞车可解决行程大的矛盾，并可兼顾储带仓的作用，还起到调整张紧塔架中重锤位置的作用，通过对满载自然停机和满载启动两种工况下各点张力及胶带弹性变形的计算可以看出，满载停机后再启动，其弹性伸长较以往比较大，如此算来，重锤塔高，这既不经济，又不安全，显然不合理；采用‘重锤塔+绞盘+电动绞车’的张紧方式，自然停机时，绞盘上闸，张紧车位置锁定，则胶带总伸长不变，仍保持满载运行时的拉紧行程，再启动时胶带弹性伸长很小，重锤塔架高度将会降低；绞盘、制动器可以起到动态可控张紧装置的作用，也可以降低拉紧塔的高度，可以根据动态计算结果工况调节拉紧力及拉紧行程而且反应速度快，具有重锤拉紧装置的反应速度；通过对绞盘上的盘式制动器在各种工况下的设定有效的控制满载，起动制动下拉紧力及拉紧行程，重锤塔可以解决胶带弹性变形的伸长量，而绞盘和盘式制动器是整个拉紧的核心，在整个拉紧中起到动态可控的作用，可以按需要控制各工况所需的张紧力，保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，以满足传动滚筒的摩擦传动要求，保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件。本专利技术的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理及操作方法是，由于本机的工况复杂多变，各点张力变化很大，给张紧装置的选择及整机的控制带来诸多不便，但是通过对各工况计算结果进行分析，可以将张力点布置在张力点最平稳的点，可确保各工况下 张力的变化要求，重锤的响应速度快，动态性能好；电动绞车可解决行程大的矛盾，并可兼顾储带仓的作用，还起到调整张紧塔架中重锤位置的作用，通过对满载自然停机和满载启动两种工况下各点张力及胶带弹性变形的计算可以看出，满载停机后再启动，其弹性伸长较以往比较大，如此算来，重锤塔高，这既不经济，又不安全，显然不合理；采用‘重锤塔+绞盘+电动绞车’的张紧方式，自然停机时，绞盘上闸，张紧车位置锁定，则胶带总伸长不变，仍保持满载运行时的拉紧行程，再启动时胶带弹性伸长很小，重锤塔架高度将会降低；绞盘、制动器可以起到动态可控张紧装置的作用，也可以降低拉紧塔的高度，可以根据动态计算结果工况调节拉紧力及拉紧行程而且反应速度快，具有重锤拉紧装置的反应速度；通过对绞盘上的盘式制动器在各种工况下的设定有效的控制满载，起动制动下拉紧力及拉紧行程，重锤塔可以解决胶带弹性变形的伸长量，而绞盘和盘式制动器是整个拉紧的核心，在整个拉紧中起到动态可控的作用，可以按需要控制各工况所需的张紧力，保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，以满足传动滚筒的摩擦传动要求，保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件。一种带式输送机动态可控张紧装置与现有技术相比，具有重锤的响应速度快，动态性能好，电动绞车可解决行程大的矛盾，并可兼顾储带仓的作用，还起到调整张紧塔架中重锤位置的作用，绞盘和盘式制动器可以控制拉紧力及拉紧行程，使用时方便易行，减少空间，安装方便，制造周期短等优点，将广泛的应用于散状物料输送设备领域中。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。图I是专利技术的结构示意图。图2是专利技术绞盘和盘式制动器的结构示意3是专利技术拉紧塔的结构示意图。图4是专利技术拉紧塔与绞盘和盘式制动器的结构示意图。参照附图，一种带式输送机动态可控张紧装置，由张紧车I、电动绞车2、滑轮3、固定绳轮4、绞盘5、盘式制动器6、拉紧塔7、重锤箱8组成，滑轮组3 二组固定在张紧车I上、二组固定在地面上、四组固定在拉紧塔架上、二组固定在重锤箱8上，固定绳轮4固定在拉紧塔架上，用一根钢丝绳一端固定在电动绞车2上，绞盘5与盘式制动器6连接，通过缠绕到绞盘5上，再绕到拉紧塔7及重锤箱8上的滑轮3上，最后将钢丝绳固定在固定绳轮4上；该装置的工作原理及操作方法是，由于本机的工况复杂多变，各点张力变化很大，给张紧装置的选择及整机的控制带来诸多不便，但是通过对各工况计算结果进行分析，可以将张力点布置在张力点最平稳的点，可确保各工况下张力的变化要求，重锤的响应速度快，动态性能好；电动绞车可解决行程大的矛盾，并可兼顾储带仓的作用，还起到调整张紧塔架中重锤位置的作用，通过对满载自然停机和满载启动两种工况下各点张力及胶带弹性变形的计算4可以看出，满载停机后再启动，其弹性伸长较以往比较大，如此算来，重锤塔高，这既不经济，又不安全，显然不合理；采用‘重锤塔+绞盘+电动绞车’的张紧方式，自然停机时，绞盘上闸，张紧车位置锁定，则胶带总伸长不变，仍保持满载运行时的拉紧行程，再启动时胶带弹性伸长很小，重锤塔架高度将会降低;绞盘5、制动器6可以起到动态可控张紧装置的作用，也可以降低拉紧塔的高度，可以根据动态计算结果工况调节拉紧力及拉紧行程而且反应速度快，具有重锤拉紧装置的反应速度；通过对绞盘上的盘式制动器在各种工况下的设定有效的控制满载，起动制动下拉紧力及拉紧行程，重锤塔可以解决胶带弹性变形的伸长量，而绞盘和盘式制动器是整个拉紧的核心，在整个拉紧中起到动态可控的作用，可以按需要控制各工况所需的张紧力，保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，以满足传动滚筒的摩擦传动要求，保证输送带最小张力点的张力，以满足输送带的垂度限制条件。权利要求1.一种带式输送机动态可控张紧装置，由张紧车、电动绞车、滑轮、固定绳轮、绞盘、盘式制动器、拉紧塔、重锤箱组成，其特征在于滑轮组二组固定在张紧车上、二组固定在地面上、四组固定在拉紧塔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机动态可控张紧装置，由张紧车、电动绞车、滑轮、固定绳轮、绞盘、盘式制动器、拉紧塔、重锤箱组成，其特征在于：滑轮组二组固定在张紧车上、二组固定在地面上、四组固定在拉紧塔架上、二组固定在重锤箱上，固定绳轮固定在拉紧塔架上，用一根钢丝绳一端固定在电动绞车上，绞盘与盘式制动器连接，通过缠绕到绞盘上，再绕到拉紧塔及重锤箱上的滑轮上，最后将钢丝绳固定在固定绳轮上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝演鲁，路军，张巍，魏雅丹，郭向飞，苑淑华，周福玲，宁倩，郭明敏，
申请(专利权)人：北方重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：