一种炭化阻燃压缩型材的制备方法技术

本发明专利技术属于木制品生产领域，尤其涉及一种炭化阻燃压缩型材的制备方法。一种炭化阻燃压缩型材的制备方法，其特征在于依次包括步骤：A.制材：由原木速生材制得木材坯料；B.炭化；C.常压或低压浸渍热分解温度在200℃以上的阻燃剂1-2h；D.压缩：在热压机上，先控制热压机垫板温度为170～220℃，然后把步骤B处理后得到的木材送进热压机，迅速闭合热压机至刚好接触木材时，对木材预热10～120s，然后迅速加压并保温保压1～5h；E.定型5-8h。本发明专利技术的生产方法能够一次成型处理厚度较大的速生实木阻燃型材，制备的型材耐腐耐候强、产品使用寿命长、利用途径广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木制品生产领域，尤其涉及。
技术介绍
木材作为可再生资源，越来越受到人们的重视，但木材本身的各向异性，使得木材在使用过程容易发生翘曲、开裂、变形、易腐、易霉、使用寿命短，特别是速生材，这些木材缺陷更严重，从而限制了木材的使用途径。因此，为了提高木材的尺寸稳定性和延长木材的使用寿命，人们开展了很多木材功能性改良的科研活动。上世纪90年代欧洲的芬兰、荷兰、法国和德国开始对炭化木(学名热处理木或热改性材)进行研究，典型工艺采用的是木材浸溃在高温(160°C 240°C )热油里处理，或采用惰性气体为加热介质高温(160°C 240°C )处理木材，处理得到的木材拥有很好的稳定性 和使用寿命，于90年代末开始实现产业化。但欧洲的这些工艺复杂，生产成本高。本公司在中国专利文献CN1868704 (2006-11-29)曾公开“木材炭化处理方法”，该方法采用的是常压下过热水蒸汽为加热介质，采用连续升温法在(160°C 240°C)条件下对木材进行处理，处理得到的木材获得优良的性能，由于生产工艺简单，生产过程不添加任何化学药剂，并很快实现了产业化。本公司在中国专利文献CN1868708A (2006-11-29)曾公开“炭化木地板生产方法”，实现了该技术在实木地板中的应用，使得实木地板第一次能应用于地采暖，并实现产业化生产。本公司经过多年的产业化生产实践证明，很多的热处理工艺都能处理得到炭化木，但热处理前木材的初含水率、木材的分层含水率、木材中的残余应力，这三个指标对提高炭化木的质量和提高炭化木的出材率有决定性的作用，特别是木材的初含水率是这三影响因素的核心，本技术方案所采用的技术工艺是本公司在原有的专利技术基础上，经多年生产实践得到的，即考虑提高炭化木的质量和出材率，同时也考虑产业化过程中的节能降耗。浙江林学院在中国专利文献CN101069972A (2007_11_14)曾公开“一种热处理炭化木材的生产方法”，该方法是将初含水率低于12%的木材，按常规干燥法堆垛放入炭化窑内，在I 3h内升到50 80°C，接着以10 18°C的升温速度升温到95 105°C，接着以3 8°C的速度升温到120 130°C，使木材内部含水率几乎降到0°C，再以12 20°C /h的速度升温到185 220°C之间，保温2 8h，并采用间歇式喷蒸法进行喷蒸处理，结束后采用间歇式喷蒸法进行降温，降到120 140°C，接着采用进排气口间歇开合和间歇式喷蒸法进行降温到70 85°C，并维持I 4h，使木材的含水率恢复到4 9%，出窑。这一热处理工艺只适用于小批量实验室且厚度不大的木材板材，不能用于大规模工业化生产。经本公司的多年生产经验证明如用上述方案处理木材的初含水率高于8%以上，木材厚度大于20mm时，会使木材在处理后，容易产生表裂和内裂，而且采用上述的间歇式喷蒸升温和降温，很容易引起在炭化处理过程中发生起火，以15 20°C /h的速度升温到185 220°C之间处理木材,会由于木材受热不均,使处理出来的木材材色表里不均’会大大降低木材出材率和防低木材等级。上海大不同木业科技有限公司在在中国专利文献CN101497799A (2009_8_5)曾公开了 “一种超高温木材炭化方法”，该方法在处理木材的初始阶段升温太快，如木材的含水率很高，会使得木材在炭化处理前期产生表裂，炭化后期产生内裂，降低木材的出村率和木材的质量。上述所有技术方案所处理得到的木材，虽然会不同程度地提高木材尺寸稳定性，提高木材的耐腐耐候性，延长木材的使用寿命，但木材的尺寸稳定性比其素材平均提高30%左右，耐腐耐候性平均达到二级(即耐腐级质量损失为11 24%，按GB/T 13942. 1-2009)，在某些场合如室外应用还会使木材表面产生微小的裂纹(裂纹宽度小于4mm、长度小20cm)，抗紫外线差，在很潮湿的环境下还容易发生霉变、容易被白蚁侵蚀，另外，木材的力学性能指标与素材相比，如木材的表面硬度降低3 8%、静曲强度降低4 10%，特别是所处理的速生材，与素材相比这两个指标低得越多，炭化处理后速生材的表面硬度降低5 10%，速生材静曲强度降低5 12%，因此，这对于木材来讲，特别是速生材，超高温热处理后得到的木材性能未能满足人们的需求。目前生产难燃木材的方法比较落后，主要有如下几种· 一种是将阻燃剂涂刷或喷涂在木材表面上，这种方法较原始，缺点是阻燃剂只敷在木材表面，阻燃效果差； 一种是在常温下，将阻燃剂用水溶解，制得阻燃液，再将木材浸溃，这种方法加互速度慢，阻燃效果差； 一种是加热浸溃法生产阻燃木材，加互速度较快，但燃料消耗大，产品成本高，且木材使用性能差，易变型； 一种是真空加压浸溃法生产阻燃木材，包括备料、配制阻燃液、阻燃处理、干燥、组坯、胶压、成品。目前使用较多的有机阻燃剂为尿醛树脂，成本高，且均存在一些问题，如树脂导致木材材色过深、树脂不稳定、工艺繁杂等。现有技术通常使用薄单板制备阻燃材，然后再胶合。木材是经刨切成单板，单板层与层之间通过胶粘剂简单的胶合固化而成，两者本身并非为一个整体，没有经过木材功能性改良技术处理，而且由于成本等因素，使得生产出来的型材，在使用过程中不可避免有甲醛释放量，极易发生开裂、翘曲、霉变等现象，影响地板的使用寿命，在生产过程中也会造成环境污染。广州嘉汉林业有限公司在中国专利CN101637928A(2010-2-3)中公开了一种单板条组合装饰木，所用的单板在切条前进行阻燃处理或/和炭化处理，该方法难以处理厚度大的速生实木型材。现有技术中也有压缩密实层与基材层本身为一个整体的，但该地板在压缩前须进行药物浸溃，如须在低分子量酚醛树脂(PF)中浸泡七天，然后进行压缩。但这种方法处理的基材层只是机械压缩没有固化，在使用过程中受温度和湿度的影响，会使型材的尺寸稳定性降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题，提供一种能集合阻燃剂处理、炭化热处理和表面压密木材三者的优点，克服其各自缺点的炭化阻燃压缩型材的制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 ，依次包括步骤 A.制材由原木速生材制得木材坯料； B.炭化； C.常压或低压浸溃热分解温度在200°C以上的阻燃剂l_2h； D.压缩在热压机上，先控制热压机垫板温度为170 220°C，然后把步骤B处理后得到的木材送进热压机，迅速闭合热压机至刚好接触木材时，对木材预热10 120s，然后迅速加压并保温保压I 5h ;E.定型5_8h。所述原木速生材为气干密度小于650kg/m3的木材，通过制材的方法，制得所需尺寸的软木地板还料，如长为600mm至2000mm,宽为IlOmm至200mm,厚为19. 5mm至23mm,制材过程中做好下锯法，以提高木材的出材率。该工艺采用浸溃阻燃剂后压缩炭化，可以一次成型处理厚度大的速生实木型材，并促进阻燃渗透进入木材内部，不易流失，使制得的木材的性能结合了阻燃、压缩与炭化工艺各自所制得木材的优点。优选地，步骤B所述的炭化工艺，是将木材整齐码垛并在木材堆顶部按lt/m2的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中，迅速升温和加湿，温度升高到80 90°C，湿度加湿到相对湿度为70 80%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化阻燃压缩型材的制备方法，其特征在于依次包括步骤：A.？制材：由原木速生材制得木材坯料；B.？炭化；C.？常压或低压浸渍热分解温度在200℃以上的阻燃剂1？2h；D.？压缩:？在热压机上，先控制热压机垫板温度为170～220℃，然后把步骤B处理后得到的木材送进热压机，迅速闭合热压机至刚好接触木材时，对木材预热10～120s，然后迅速加压并保温保压1～5h；E.？定型5？8h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：计小良，
申请(专利权)人：湖州铁佛耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：