一种老油漆裂纹地板生产工艺制造技术

一种老油漆裂纹地板生产工艺，包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆，得到成品，其中喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤。水性加色油漆由UV水性底漆与色浆按比例混合而成。手工喷涂水性加色油漆步骤，喷涂1~3次，每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同，涂布量为30~120g/m2，每次涂布完干燥；手工喷涂裂纹漆步骤，将裂纹漆与UV水性底漆按照体积比3~6:1混合，涂布量为50-120g/m2，涂布完干燥；海绵辊涂饰水性加色油漆步骤，使用硬度为15-50的海绵辊辊涂，涂布量为15~50g/m2，涂布完干燥。本发明专利技术则可在木材表面作出裂纹老油漆效果的同时，能简化工艺操作，降低成本，表面效果更加丰富饱满。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种老油漆裂纹地板生产工艺，属于建筑装饰

技术介绍
近几年来，随着人们对健康环保的要求越来越多，实木类地板的市场份额占有率也是逐年攀升。其中，仿古系列地板一直颇受中高端客户青睐的一类产品。目前，国内仿古系列产品主要包括手刮电刨仿古、拉丝仿古、平面手工加色仿古、浮雕地板、老油漆裂纹地板等。而国内老油漆裂纹地板生产工艺复杂，容易出现品质、效果差异等问题，所以目前业内此类产品的生产厂家及生产数量都不多，有着很大的市场前景。国内专利 CN101210129,描述一种裂纹漆的制备工艺及喷涂方式，但其主要是针对汽车等金属材料的研究，不适用木材。专利CN101913280，描述一种裂纹漆的制备工艺及喷涂方式，但其并没有针对适用于木材的工艺进行深入的研究，且油漆成分也与本专利技术使用的不同。专利CN101491993，描述了一种可施工在家居材料上，制作出表面呈现裂纹的老油漆效果，但此工艺操作复杂，在喷涂油漆时，需按照“十”字型喷，不易操作，且喷涂次数太多(9次)，提高成本的同时，也增加了工艺复杂性。本专利技术则可在木材表面作出裂纹老油漆效果的同时，能做到简化工艺操作，降低成本，提高产品效率，表面效果更加丰富饱满，产品各项理化性能指标都能满足国家标准。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供一种老油漆裂纹地板生产工艺，简化工艺操作，降低成本，提高产品效率，生产出的地板表面效果更加丰富饱满。技术方案一种老油漆裂纹地板生产工艺，包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆步骤，得到成品，其中所述喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤。所述手工喷涂水性加色油漆步骤中，水性加色油漆由UV水性底漆与色浆混合而成。所述色浆为黄色浆、红色浆、黑色浆中的一种或几种，视具体颜色要求而定。所述手工喷涂水性加色油漆步骤中，喷涂Γ3次，每次涂布所用水性加色油漆相同或者不同，涂布量为3(Tl20g/m2，每次涂布完使用红外线烘干机干燥。所述手工喷涂裂纹漆步骤中，将裂纹漆与UV水性底漆按照体积比3飞I混合，为保证裂纹效果达到预期效果，裂纹漆与水性底漆的比例越高，裂纹效果越明显。反之效果越浅。根据不同的效果要求，调制不同的比例。涂布量为50-120g/m2，涂布完使用红外线干燥机干燥。所述海绵辊涂饰水性加色油漆步骤中，使用硬度为15-50的海绵辊辊涂，涂布量为15飞Og/m2，涂布完使用红外线干燥机干燥。所述表面打磨步骤使用电动手砂机或者砂纸,在板面抛光打磨,使用电动手砂机或者砂纸，在板面抛光打磨，使用的工具不同，力度不同，可作出不同的板面效果。所述素板抛光中素板为独体实木板或者4-10层实木复合地板或者结构板，根据素板的不同，板面纹理较复杂的，素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆，经过红外线干燥机干燥，以覆盖板面，保证产品具有良好板面效果。本专利技术适用于独体实木、三层实木复合地板、多层(4-10层)实木复合地板、结构板。有益效果本专利技术与传统工艺相比，具有如下优势 (I)工艺简单，只需喷涂油漆2-3次，大大的提高了生产效率。(2)使用的裂纹漆，无需在涂饰时，刻意作出不同的“十”字效果，直接平涂在板面， 油漆可自行反应，制作出裂纹效果，简化了工艺操作。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。裂纹漆为PPG紫外光固化裂纹漆。 实施例I: 以表皮为I. 2mm的枫木多层实木复合地板为例，(I)首先对枫木素板进行抛光，将板面毛刺清除掉，已保证板面光滑、平整度，确保良好的吸色效果。(2)然后在板面喷涂水性加色油漆，以UV水性底漆与黄色浆、红色浆按照体积比为8:1. 2:0. 8的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为100g/m2，使用红外线烘干机干燥。(3)然后在地板板面喷涂裂纹漆，以UV水性底漆与裂纹漆按照为16:84的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为50g/m2，使用红外线干燥机干燥。(4)接着在板面涂饰一道加色水性底漆，以UV水性底漆与黑色浆按照70:30的比例混合，使用硬度为15的海绵辊辊涂，涂布量为15 g/m2，经过红外线干燥机干燥。(5)裂纹漆无需外部条件，会进行反应，在板面形成“十”字型的裂纹效果，但为了得到鲜明的效果及层次感，裂纹漆涂布量较大，板面最初效果较脏乱，待油漆干燥彻底后，使用电动手砂机，在地板板面进行砂光处理，将板面打磨光滑，使裂纹效果更加明显突出。(6)之后进行底漆一成型一面漆处理，得成品。以上内容中的比例均为体积比。本实施例的产品的理化性能均高于国家标准，其中静曲强度56，弹性模量5300，耐磨O. 05g/100r,甲醛释放量O. 27mg/L (满足EO标准)。实施例2 以表皮为I. 8mm的红橡多层实木复合地板为例，(I)首先对红橡素板进行抛光，将板面毛刺清除掉，已保证板面光滑、平整度，确保良好的吸色效果。(2)由于红橡板面纹理较复杂，且木纤维较枫木更多，因此素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆，涂布量为10g/m2，经过红外线干燥机干燥，以覆盖板面，保证产品具有良好板面效果。(3)然后在板面喷涂水性加色油漆，以UV水性底漆与黄色浆、黑色浆按照体积比为7:2. 6:0. 4的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为120g/m2，使用红外线烘干机干燥。(4)接着再喷涂一道水性加色底漆，以UV水性底漆与黄色浆按照8:2的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为90g/m2，使用红外线烘干机干燥。(5)然后在地板板面喷涂裂纹漆，以UV水性底漆与裂纹漆按照20:80的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为120g/m2，使用红外线干燥机干燥。(6)接着在板面涂饰一道加色水性底漆，以UV水性底漆与黑色浆按照55:45的比例混合，使用硬度为35的海绵辊辊涂，涂布量为25 g/m2，经过红外线干燥机干燥。(7)裂纹漆无需外部条件，会进行反应，在板面形成“十”字型的裂纹效果，但为了得到鲜明的效果及层次感，裂纹漆涂布量较大，板面最初效果较脏乱，待油漆干燥彻底后，使用电动手砂机，在地板板面进行砂光处理，将板面打磨光滑，使裂纹效果更加明显突出。(8)之后进行底漆一成型一面漆处理，得成品。以上内容中的比例均为体积比。本实施例的产品的理化性能均高于国家标准，其中静曲强度47，弹性模量6100，耐磨O. 03g/100r,甲醛释放量O. 35mg/L (满足EO标准)。实施例3 以表皮为3. Omm的山胡桃多层实木复合地板为例，(I)首先对山胡桃素板进行抛光，将板面毛刺清除掉，已保证板面光滑、平整度，确保良好的吸色效果。(2)由于山胡桃板面纹理较复杂，且木纤维较枫木更多，因此素板抛光后在板面涂饰一道透明UV水性底漆，涂布量为12g/m2，经过红外线干燥机干燥，以覆盖板面，保证产品具有良好板面效果。(3)然后在板面喷涂水性加色油漆，以UV水性底漆与黄色浆、黑色浆、红色浆按照体积比为6.5:1.5:0.6:1.4的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为100g/m2，使用红外线烘干机干燥。(4)接着再喷涂一道水性加色底漆，以UV水性底漆与黄色浆按照7. 5:2. 5的比例混合，使用手工喷涂，涂布量为110g/m2，使用红外线烘干机干燥。(5)然后在地板板面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种老油漆裂纹地板生产工艺，包括素板抛光、喷涂上漆、表面打磨、手工上色、涂饰底漆、涂饰面漆步骤，得到成品，其特征在于：所述喷涂上漆步骤包括手工喷涂水性加色油漆步骤、手工喷涂裂纹漆步骤以及海绵辊涂饰水性加色油漆步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，杨进超，夏朝彦，刘君友，郭祎鹏，
申请(专利权)人：圣象集团有限公司，广州厚邦木业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：