以复合材料为芯板的地板制备工艺及其地板制造技术

本发明专利技术属于地板加工技术领域，涉及一种以复合材料为芯板的地板制备工艺，包括：将聚乳酸颗粒、废纸纸浆颗粒、木纤维和助剂粉碎混合；投入同向旋转双螺杆挤出机，挤出混合物；在定型模具内的下方置入底板，将混合物注入定型模具内，在混合物上方设置装饰面板，冷却至室温，待定型形成板坯；热压得板坯后冷压、养生、双面砂光，加工出配适的槽与榫；在地板表面、背面涂布透明或者半透明的涂层，冷却后即得。本发明专利技术充分利用废纸、木制品余料等废弃资源，热成型为复合材料，并作为地板的芯板。工艺步骤简单，所制得的复合地板符合国标要求。本发明专利技术为废弃木质纤维资源的合理利用，提供了一条较为可行的产业化路径。的产业化路径。的产业化路径。

【技术实现步骤摘要】
以复合材料为芯板的地板制备工艺及其地板


[0001]本专利技术属于地板加工
，涉及复合材料地板，尤其涉及一种以复合材料为芯板的地板制备工艺及其地板。

技术介绍

[0002]废纸作为可再生资源，回收与利用对节约自然资源、减缓二氧化碳排放、减缓水资源污染，发展可持续性经济等具有重要意义。目前废纸回收利用最多的是脱墨后生产再生纸，但脱墨工序会对水资源造成污染，同时废纸的反复回收和制浆造纸工序会对纤维造成损伤，降低纤维的机械性能。若能高效利用废纸资源，则具有巨大的经济和社会效益。
[0003]木制品加工企业在生产木制品过程中会产生大量的边角碎木、木粉等余料，木质纤维结构具有良好的刚度和韧性。不过，绝大部分余料被回收加工成生物质燃料一烧了之，热能值低，经济价值不高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是公开一种以复合材料为芯板的地板制备工艺。
[0005]技术方案一种以复合材料为芯板的地板制备工艺，包括如下步骤：A、将聚乳酸颗粒、废纸纸浆颗粒、木纤维和助剂按质量比 30～50:30～50:5～20:0.5～8投料入粉碎机，以2000～5000r/min混合3～6min；B、待充分混合后投入同向旋转双螺杆挤出机，挤出混合物，其中，双螺杆转速为90～110r/min，挤出温度170～190℃；C、在定型模具内的下方置入底板，将混合物注入定型模具内，在混合物上方设置装饰面板，冷却至室温，待定型形成板坯；D、将板坯置入热压机之中，热压机上下板温度190～220℃，热压时间160～250s，表压强8～12MPa，热压成型后冷却至室温；E、将板坯转移至冷压机中，冷压机上下板通过水冷循环降温，设置压力2～4MPa，板坯降温速率为10～20℃/min，时间150～300s，待降至室温后移出冷压机；F、冷压后的板坯依次叠放码成垛，最上一层罩重物，养生1～5d，养生完毕的板坯，双面砂光，加工出配适的槽与榫，制得地板；G、在地板表面、背面涂布透明或者半透明的涂层，冷却后即得。
[0006]本专利技术较优公开例中，步骤A所述废纸纸浆颗粒，可作加湿处理，含水率达15～25%。
[0007]本专利技术较优公开例中，步骤A所述木纤维，长度0.1～10mm，平均直径0.01～0.4mm，优选长度0.3～4mm，平均直径0.01～0.06mm。
[0008]进一步的，步骤A所述木纤维经16～18目筛选后作加湿处理，含水率达15～25%。
[0009]本专利技术较优公开例中，步骤A所述木纤维，表面经预处理，是指利用化学或物理的方法对木纤维的表面处理，改变木纤维表面的结构和性能，以达到改善表面相容性之目的。木纤维表面含有大量极性羟基和酚羟基等，表现出极强的化学活性，因此在木纤维主要是通过对极性官能团进行酯化、醚化、接技共聚等改性处理，生成疏水性的非极性官能团。处理方法包括且不限于酸处理(DA)、碱处理(DB)、水热处理(HW)、有机溶剂处理(OR)、亚氯酸钠溶液漂白处理(SCB)、连续螺杆挤出蒸汽爆破(SESE)等。作为成为表面预处理的木纤维的木质材料，没有材种限制。例如：可以为将小径材、木块、木片经水煮软化后，进入设备进行纤维分离。
[0010]本专利技术较优公开例中，步骤A所述助剂为碳酸钙或蒙脱土。
[0011]本专利技术的另外一个目的，在于公开了根据上述方法制得的地板，从上至下依次设有装饰面板、芯板和底板，其中在装饰面板与底板的表面涂饰有透明或半透明的涂层。
[0012]所述芯板是根据上述工艺制得的复合材料，密度0.5～1.3g/cm3，厚度3～18mm，优选5～8mm。
[0013]所述装饰面板为天然木材加工而成的单板或拼板或重组单板，厚度0.2～4mm。
[0014]所述底板为天然木材加工而成的单板或拼板或重组单板，厚度0.2～4mm。
[0015]所述涂层为以紫外光/电子束固化的丙烯酸酯官能树脂为主要成份的混合物的交联聚合物，厚度30～400μm，优选厚度50～100μm。
[0016]进一步的，所述涂层也可以由木蜡油自然固化形成。
[0017]有益效果本专利技术充分利用废纸、木制品余料等废弃资源，将其与聚乳酸混合造粒，热成型为复合材料，并作为地板的芯板。本专利技术所公开的工艺步骤简单，复合材料的原料来源广泛，预处理步骤无太多投入，所制得的复合地板满足国标要求。本专利技术提高了废纸和木制品余料的经济价值，为废弃木质纤维资源的合理利用，提供了一条较为可行的产业化路径。
附图说明
[0018]图1. 本专利技术所制得复合地板的结构意示图；其中各部件名称为1、涂层， 2、底板， 3、芯板， 4、装饰面板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例1一种以复合材料为芯板的地板制备工艺，包括如下步骤：步骤一、制备混合物颗料。将聚乳酸颗粒、废纸纸浆颗粒、木纤维分和助剂别按质量百分比的范围(48%):(40%):（10%）:(2%)投料进入粉碎机混合。以每分钟3000转/分速度分解5分钟。待充分混合后投入同向旋转双螺杆挤出机挤出该混合物，双螺杆转速为100r/min，双螺杆挤出温度设备为180℃。
[0021]进一步优化方案,将废纸纸浆颗粒作加湿处理，使之含水率质量分百分比在20
‑
23%。
[0022]进一步优化方案,通过筛选设备，目数为18目，筛选木纤维,将筛选得到的木纤维，作加湿处理，将木纤维含水率控制在20
‑
23%。
[0023]步骤二、组坯。在内径长宽高为1000
×
200
×
20mm的定型模具内的下方置入长宽厚为950
×
190
×
1.6mm的桉木底板2，再将混合物注入定型模具内，在混合物上方设置长宽厚950
×
190
×
1.5mm规格的黑胡桃装饰面板4。冷却，待定型形成板坯，置入压机。
[0024]步骤三、热压成型.将板坯置入热压机之中。热压机上下板温度设置为200℃，热压时间设置为220秒，表压强设置为10MPa。
[0025]步骤四、冷压。将冷后压的板坯转移置冷压机中，设置压力为2MPa,冷压机上下板通过水冷循环降温，设置板坯降温速率为20℃/min，时间设置为180秒。待降至室温后移出冷压机。
[0026]步骤五、将冷压后的板坯，依次叠放码成垛。最上一层罩重物养生处理，时间为3天。养生完毕的板坯，双面砂光处理，消除板面不平整，按产品规格要求加工出配适的槽与榫。在地板表面、背面涂布有透明或者半秀明的涂层。
[0027]根据上述工艺制得的复合木质地板，从上至下依次层叠有装饰面板4、芯板3、底板2，装饰面板4与底板2涂饰有透明或半透明的涂层1，所述芯板3是具有一定弹性的复合材料，板厚度为8mm，所述装饰面板4为天然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以复合材料为芯板的地板制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将聚乳酸颗粒、废纸纸浆颗粒、木纤维和助剂按质量比 30～50:30～50:5～20:0.5～8投料入粉碎机，以2000～5000r/min混合3～6min；B、待充分混合后投入同向旋转双螺杆挤出机，挤出混合物，其中，双螺杆转速为90～110r/min，挤出温度170～190℃；C、在定型模具内的下方置入底板，将混合物注入定型模具内，在混合物上方设置装饰面板，冷却至室温，待定型形成板坯；D、将板坯置入热压机之中，热压机上下板温度190～220℃，热压时间160～250s，表压强8～12MPa，热压成型后冷却至室温；E、将板坯转移至冷压机中，冷压机上下板通过水冷循环降温，设置压力2～4MPa，板坯降温速率为10～20℃/min，时间150～300s，待降至室温后移出冷压机；F、冷压后的板坯依次叠放码成垛，最上一层罩重物，养生1～5d，养生完毕的板坯，双面砂光，加工出配适的槽与榫，制得地板；G、在地板表面、背面涂布透明或者半透明的涂层，冷却后即得。2.根据权利要求1所述的以复合材料为芯板的地板制备工艺，其特征在于：步骤A所述废纸纸浆颗粒，作加湿处理，含水率达15～25%。3.根据权利要求1所述的以复合材料为芯板的地板制备工艺，其特征在于：步骤A所述木纤维，长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，黄云峰，夏朝彦，刘家福，陈远强，陶云科，
申请(专利权)人：圣象集团有限公司，
类型：发明
国别省市：