双层木制复合地板的制备方法及其地板技术

本发明专利技术属于建筑辅材技术领域，涉及双层木制复合地板的制备方法及地板，包括：取适直径

【技术实现步骤摘要】
双层木制复合地板的制备方法及其地板


[0001]本专利技术属于建筑辅材
，涉及地板，尤其涉及双层木制复合地板的制备方法及其地板
。

技术介绍

[0002]为了提高木材的利用率，将木材加工过程中剩余的小径材
、
板材余料，重新组合制成基材板，进行统一宽度
、
厚度，表面粘贴具有装饰效果的木单板，加工出适配的槽榫，制成一定规格的地板，这样会提高木材的利用率
。
[0003]常见的双层木制地板上下两层木单板或其制品木纤维方向，在同一水平面上处于平行或者交叉垂直，地板内应力难以平衡，易致使地板形变
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种双层木制复合地板的制备方法及其地板
。
[0005]一种双层木制复合地板的制备方法，包括如下步骤：
[0006]A、
取适直径
20mm
以上枝丫材，采用两段干燥法进行干燥，加工后得到木条，定长处理后的长度为
10
～
20mm
；
[0007]B、
木条弦切面四边涂胶，多个木条相依拼装后置入模具组坯
,
加压固化制成集束板坯；
[0008]C、
集束板坯脱模后在四边涂胶，设置矩形限位框，加压固化，固化后养生
72
小时；
[0009]D、
基材板两面砂光后在其表面设有应力释放槽，所述应力释放槽从基材板的表面垂直向下，应力释放槽上底宽2～
4mm
，下底宽0～
3mm
，深度为2～
5mm
；
[0010]E、
基材板两面涂胶水混合物，进入压机，采用分段式热压使之固化为基底层；
[0011]F、
基材板两面砂光，在设有应力释放槽的表面涂胶，粘贴装饰木皮层，加压固化养生得地板条；
[0012]G、
地板条四周设置适配的槽榫，装饰木皮层表面涂布涂料层
。
[0013]本专利技术较优公开例中，步骤
A
中所述的两段干燥法是将枝丫材在自然环境中将含水率自然干燥至
25
～
50
％，转入干燥窑，干燥至6～
15
％，干燥窑参数：温度
45
～
80℃
，相对湿度
50
～
90
％
。
[0014]本专利技术较优公开例中，步骤
B
中胶水涂布量为
150
～
220g/
㎡
,
加压压力为
10
～
15kg/cm2，加压时间为
20
～
40min
；进一步，所述的胶水包括不限于异氰酸脂
、
聚醋酸乙烯酯
、
聚醚型聚氨酯胶粘剂等，添加质量百分比1～
10
％固化剂
。
[0015]本专利技术较优公开例中，步骤
C
中胶水涂布量为
150
～
220g/
㎡
,
加压压力为8～
12kg/cm2，加压时间为
10
～
20min
，固化后至少养生
48h。
其中，所述限位框的长为
90
～
2000mm
，宽为3～
10mm
，厚度为
10
～
20mm。
所述限位框的材质包括不限于木材
、
指接材
、
刨花板
、
多层胶合板
、
纤维板
、
石塑板
、PVC
等
。
[0016]本专利技术较优公开例中，步骤
D
中两面砂光可以一次或者多次砂光；所述应力释放槽上底宽
≥
应力释放槽下底宽，相邻两条应力释放槽的间隔距离为
10
～
25mm。
[0017]本专利技术较优公开例中，步骤
E
中所述胶水混合物为热固性树脂和表面预处理的木纤维及固化剂组成的混合物
,
将表面预处理的木纤维和固化剂均匀地分散混合于热固性树脂，通过辊涂布
、
刮刀涂布等方法将胶水混合物在基材板两个面，涂布量
200
～
250g/
㎡
，涂完后加盖一层隔热膜，进入压机时间为0～
10s
，热压温度为
130
～
170℃,
采用分段式热压使之固化；固化后，揭去隔热膜，养生平衡至少
96h
，厚度为
10
～
20mm。
[0018]进一步的，所述分段式热压一般为4～5段热压，具体如下：
[0019]第一段为高压热压，压强
12
～
18MPa
，热压时间为
40
～
60s
；
[0020]第二段为低压热压，压强2～
8MPa
，热压时间为
60
～
90s
；
[0021]第三段为高压热压，压强
12
～
18MPa
，热压时间为
50
～
80s
；
[0022]第四段为低压热压，压强2～
8MPa
，热压时间为
20
～
60s
；
[0023]第五段为低压热压，压强
0.5
～
5MPa
，热压时间为5～
20s。
[0024]本专利技术较优公开例中，所述胶水混合物按热固性树脂：表面预处理木纤维：固化剂质量比为
65
～
90:10
～
20:0
～2混合而成
。
[0025]其中，所述热固体性树脂包括不限于：三聚氰胺
‑
尿素共缩树脂
、
硅树脂
、
酚醛树脂
、
乙烯丙烯酸共聚物
、
邻苯二酸二丙烯酯树脂等，还可添加固化剂等助剂
。
例如，作为固化剂，能够在三聚氰胺
‑
尿素共缩树脂添加氯化铵
。
[0026]所述表面预处理的木纤维，是指经水煮软化后，通过亚氯酸钠溶液漂白处理的木纤维，木纤维的长度为
0.1
～
1mm。
[0027]本专利技术较优公开例中，步骤
F
基材板两面砂光
,
可以为一次或者多次砂光
。
在设有应力释放槽的一面，涂布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双层木制复合地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、
取适直径
20mm
以上枝丫材，采用两段干燥法进行干燥，加工后得到木条，定长处理后的长度为
10
～
20mm
；
B、
木条弦切面四边涂胶，多个木条相依拼装后置入模具组坯
,
加压固化制成集束板坯；
C、
集束板坯脱模后在四边涂胶，设置矩形限位框，加压固化，固化后养生
72
小时；
D、
基材板两面砂光后在其表面设有应力释放槽，所述应力释放槽从基材板的表面垂直向下，应力释放槽上底宽2～
4mm
，下底宽0～
3mm
，深度为2～
5mm
；
E、
基材板两面涂胶水混合物，进入压机，采用分段式热压使之固化为基底层；
F、
基材板两面砂光，在设有应力释放槽的表面涂胶，粘贴装饰木皮层，加压固化养生得地板条；
G、
地板条四周设置适配的槽榫，装饰木皮层表面涂布涂料层
。2.
根据权利要求1所述的双层木制复合地板的制备方法，其特征在于：步骤
A
中所述的两段干燥法是将枝丫材在自然环境中将含水率自然干燥至
25
～
50
％，转入干燥窑，干燥至6～
15
％，干燥窑参数：温度
45
～
80℃
，相对湿度
50
～
90
％；步骤
B
中胶水涂布量为
150
～
220g/
㎡
,
加压压力为
10
～
15kg/cm2，加压时间为
20
～
40min
；进一步的，所述的胶水包括不限于异氰酸脂
、
聚醋酸乙烯酯
、
聚醚型聚氨酯胶粘剂等，添加质量百分比1～
10
％固化剂
。3.
根据权利要求1所述的双层木制复合地板的制备方法，其特征在于：步骤
C
中胶水涂布量为
150
～
220g/
㎡
,
加压压力为8～
12kg/cm2，加压时间为
10
～
20min
，固化后至少养生
48h
，其中，所述限位框的长为
90
～
2000mm
，宽为3～
10mm
，厚度为
10
～
20mm
；所述限位框的材质为于木材
、
指接材
、
刨花板
、
多层胶合板
、
纤维板
、
石塑板
、PVC
；步骤
D
中两面砂光可以一次或者多次砂光；所述应力释放槽上底宽
≥
应力释放槽下底宽，相邻两条应力释放槽的间隔距离为
10
～
25mm。4.
根据权利要求1所述的双层木制复合地板的制备方法，其特征在于：步骤
E
中所述胶水混合物为热固性树脂和表面预处理的木纤维及固化剂组成的混合物
,
将表面预处理的木纤维和固化剂均匀地分散混合于热固性树脂，通过辊涂布
、
刮刀涂布等方法将胶水混合物在基材板两个面，涂布量
200
～
250g/
㎡
，涂完后加盖一层隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，夏朝彦，黄云峰，刘家福，陶云科，
申请(专利权)人：圣象集团有限公司，
类型：发明
国别省市：