一种粉煤灰的脱煤及其煤液脱水方法技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰的脱煤及其煤液脱水方法，将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成；采用本公司发明专利技术的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机对煤液过滤后的水质清，没有杂物，可以利循环利用；过滤后的煤水份能控制在20%之内；分选出的一、二、三级粉煤灰含煤量低于国家标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，在全国市场销售的“一级粉煤灰”国家四项质量标准烧失量少于5%、细度(O. 045方孔筛筛佘量少于12%)、含硫量少于3%、水份低于1% ;其中最重要的一项指标烧失量完全达不到要求；因所销售的粉煤灰是电厂通过收尘器收集的锅炉灰，没有燃烧完的残煤无法分离，烧失量应在10% — 20%。贮灰场内的灰渣主要是原来积存的炉底渣和锅炉灰，烧失量更高了 ；长期不处理，堆积如山，浪费土地，污染环境。通过综合利用，可以变废为宝。我公司现研究一种科学的粉煤灰脱煤工艺把电厂贮灰场的粉煤灰中的残煤分离出来继续燃烧，把灰渣再加工生产一级粉煤灰，用作国家重点工程建设、高速公路、高速铁路、桥梁、 高层建筑混凝土的掺合料合料；在加工过程中为了提高煤、粉煤灰过滤、脱水效果；过滤脱水是整个工艺最难的一个环节，我公司到河南矿冶研究院做了真空压滤机试验，试验结果很不理想，滤布密了产量达不到，机械投资大、占地面积大，滤布稀了，5%-15%的产品随水流失；我公司后到山东核工业同兴实业有限公司做了胶带机脱水试验，效果还是很不理想，脱水后的滤饼含水量达30%以上，给烘干带来了很大的困难，显著增加了煤耗40%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，，将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成； 搅拌根据煤灰渣掺水就散开的特点，采用搅拌的方法把成团的煤灰渣分散、打碎； 煤灰渣分级将煤灰渣分级为分为粗分和细分；磨机损耗小，降低了成本； 球磨采用球磨机将粗分的灰渣和细分的没有达标的灰渣都进入磨机循环球磨； 浮选分离通过旋流分级器分选出达标粉煤灰进入兑药搅拌桶，加药搅拌进入浮选机，将煤从粉煤灰中浮选分离出来，分离成煤液和粉煤灰液，将浮选分离出的煤液通过泵送到浓缩池进行浓缩；粉煤灰液则泵送到另一个浓缩池进行浓缩处理；所述的煤液是指含有水份的煤浆；所述的粉煤灰液是指含有水份的粉煤灰； 浓缩浓缩是指煤液浓缩和粉煤灰液浓缩； 过滤脱水过滤脱水是指将浓缩后煤液和粉煤灰液分别过滤脱水；煤液过滤脱水为就浓缩到45-50%的煤料液采用我公司研发的(专利为201220549612. 2，专利技术名称为的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机)进行脱水，过滤后的水质清、没有杂物可以利循环利用，脱水后的煤其水份能控制在20%之内，有利烘干；粉煤灰液的过滤脱水为将浓缩到50-55%的粉煤灰液采用水平带式直空过滤机进行过滤脱水； 烘干过滤后的粉煤灰经旋窑烘干机，将粉煤灰烘干至水份低于1% ； 粉煤灰分级将烘干后粉煤灰经摇床式分级机分选出一、二、三级粉煤灰； 储存就分选出的一、二、三级粉煤灰分别用3个全封闭式储灰罐储存。由于采用了上述技术方案，本专利技术较好的实现了其专利技术目的，采用本公司专利技术的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机对煤液过滤后的水质清，没有杂物，可以利循环利用；过滤后的煤水份能控制在20%之内；分选出的一、二、三级粉煤灰含煤量低于国家标准。具体实施例方式 下面结合实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。实施例I : 由
技术实现思路
可知，，将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成。实施例2 搅拌根据煤灰渣掺水就散开的特点，采用搅拌的方法把成团的煤灰渣分散、打碎。实施例3 煤灰渣分级分级分为粗分和细分；粗分采用双层振动筛第一层筛网孔径20mm除掉杂柴、杂物；将分离出来的5-20mm的粉煤灰进入球磨机,第二层筛网为5mm,把5mm以下粉煤灰进入渣泵池，通过渣泵加压输入到高效旋流分级器进行细分级，达标的进浮选机，不达标的返回进球磨机重磨，灰场灰渣细度已有30%-40%的达到了一级粉煤灰的标准(O. 045mm方孔筛残佘量12%)，先把达标40%的灰分出来不通过磨机，这样减少了磨机损耗，降低了成本。实施例4: 球磨采用球磨机将粗分的灰渣和细分的没有达标的灰渣都进入磨机循环球磨。实施例5: 浮选分离通过旋流分级器分选出达标粉煤灰进入兑药搅拌桶，加药搅拌进入浮选机，将煤从粉煤灰中浮选分离出来，分离成煤液和粉煤灰液，将浮选分离出的煤液通过泵送到浓缩池进行浓缩；粉煤灰液则泵送到另一个浓缩池进行浓缩处理；所述的煤液是指含有水份的煤浆；所述的粉煤灰液是指含有水份的粉煤灰。实施例6: 浓缩浓缩是指煤液浓缩和粉煤灰液浓缩；煤液浓缩为将浓缩池中的煤的浓度从20-30%料液浓缩到45-50% ;粉煤灰液浓缩为将把分选粉煤灰液通过浓缩机将浓度20-30%的粉煤灰液浓缩到50-55%，为过滤打基础。实施例7: 过滤脱水过滤脱水是指将浓缩后煤液和粉煤灰液分别过滤脱水；煤液的过滤脱水为就浓缩到45-50%的煤料液采用我公司研发的(专利为201220549612. 2，专利技术名称为的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机)进行脱水，过滤后的水质清、没有杂物可以利循环利用，脱水后的煤其水份能控制在20%之内，有利烘干；粉煤灰液的过滤脱水为将浓缩到50-55%的粉煤灰液采用水平带式直空过滤机进行过滤脱水。实施例8: 烘干过滤后的粉煤灰经旋窑烘干机，将粉煤灰烘干至水份低于1%。实施例9: 粉煤灰分级将烘干后粉煤灰经摇床式分级机分选出一、二、三级粉煤灰。实施例10 储存就分选出的一、二、三级粉煤灰分别用3个全封闭式储灰罐储存。·权利要求1 ，其特征是将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成； 搅拌根据煤灰渣掺水就散开的特点，采用搅拌的方法把成团的煤灰渣分散、打碎； 煤灰渣分级将煤灰渣分级为分为粗分和细分；磨机损耗小，降低了成本； 球磨采用球磨机将粗分的灰渣和细分的没有达标的灰渣都进入磨机循环球磨； 浮选分离通过旋流分级器分选出达标粉煤灰进入兑药搅拌桶，加药搅拌进入浮选机，将煤从粉煤灰中浮选分离出来，分离成煤液和粉煤灰液，将浮选分离出的煤液通过泵送到浓缩池进行浓缩；粉煤灰液则泵送到另一个浓缩池进行浓缩处理；所述的煤液是指含有水份的煤浆；所述的粉煤灰液是指含有水份的粉煤灰； 浓缩浓缩是指煤液浓缩和粉煤灰液浓缩； 过滤脱水过滤脱水是指将浓缩后煤液和粉煤灰液分别过滤脱水；煤液过滤脱水为就浓缩到45-50%的煤料液采用我公司研发的(专利为201220549612. 2，专利技术名称为的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机)进行脱水，过滤后的水质清、没有杂物可以利循环利用，脱水后的煤其水份能控制在20%之内，有利烘干；粉煤灰液的过滤脱水为将浓缩到50-55%的粉煤灰液采用水平带式直空过滤机进行过滤脱水； 烘干过滤后的粉煤灰经旋窑烘干机，将粉煤灰烘干至水份低于1% ； 粉煤灰分级将烘干后粉煤灰经摇床式分级机分选出一、二、三级粉煤灰； 储存就分选出的一、二、三级粉煤灰分别用3个全封闭式储灰罐储存。全文摘要本专利技术公开了，将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成；采用本公司专利技术的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机对煤液过滤后的水质清，没有杂物，可以利循环利用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰的脱煤及其煤液脱水方法，其特征是将电厂发电燃烧后的煤灰渣采用搅拌、煤灰渣分级、球磨、浮选分离、浓缩、过滤脱水、烘干、粉煤灰分级、储存九个工艺流程完成；搅拌：根据煤灰渣掺水就散开的特点，采用搅拌的方法把成团的煤灰渣分散、打碎；煤灰渣分级：将煤灰渣分级为分为粗分和细分；磨机损耗小，降低了成本；球磨：采用球磨机将粗分的灰渣和细分的没有达标的灰渣都进入磨机循环球磨；浮选分离：通过旋流分级器分选出达标粉煤灰进入兑药搅拌桶，加药搅拌进入浮选机，将煤从粉煤灰中浮选分离出来，分离成煤液和粉煤灰液，将浮选分离出的煤液通过泵送到浓缩池进行浓缩；粉煤灰液则泵送到另一个浓缩池进行浓缩处理；所述的煤液是指含有水份的煤浆；所述的粉煤灰液是指含有水份的粉煤灰；浓缩：浓缩是指煤液浓缩和粉煤灰液浓缩；过滤脱水：过滤脱水是指将浓缩后煤液和粉煤灰液分别过滤脱水；煤液过滤脱水为就浓缩到45？50%的煤料液采用我公司研发的（专利为201220549612.2，专利技术名称为的粉煤灰脱煤用的煤液真空脱水机）进行脱水，过滤后的水质清、没有杂物可以利循环利用，脱水后的煤其水份能控制在20%之内，有利烘干；粉煤灰液的过滤脱水为将浓缩到50？55%的粉煤灰液采用水平带式直空过滤机进行过滤脱水；烘干：过滤后的粉煤灰经旋窑烘干机，将粉煤灰烘干至水份低于1%；粉煤灰分级：将烘干后粉煤灰经摇床式分级机分选出一、二、三级粉煤灰；储存：就分选出的一、二、三级粉煤灰分别用3个全封闭式储灰罐储存。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪波，
申请(专利权)人：耒阳市洪波灰渣综合利用开发有限公司，
类型：发明
国别省市：