混酸酸洗槽制造技术

一种混酸酸洗槽，涉及钛和不锈钢带材的混酸酸洗，它主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体依次连接构成，相邻槽体之间设置连接槽，用于防止酸液的串级，每一槽体两端的入口和出口处分别设有溢流堰，其特别之处在于：所述槽体中部垂直于带材运行方向设有沉浸辊，用于下压待酸洗的带材。与现有酸洗槽相比，本实用新型专利技术中槽体内沉浸辊的设置，增加了钛和不锈钢带材在酸洗槽内的运行距离，延长了带材在酸洗槽内的酸洗时间，使得酸洗更加彻底；同时，酸洗槽可以做得更短，能够降低酸洗设备的投资成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛和不锈钢带材的混酸酸洗，具体地指一种混酸酸洗槽。
技术介绍
对于钛和不锈钢带材，在加工过程中需要对其表面的氧化及杂质层进行清除，目前一般采用酸洗的方式。为了提高清洗效率，使 清洗更加彻底，采用混酸作为酸洗液，目前普遍采用氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)组成的混酸进行酸洗，而酸洗槽是进行酸洗操作的主要设备。现有酸洗槽一般采用“钢结构+衬胶+衬砖”的结构，即槽体采用钢结构外部框架，内部附胶层，而后铺设衬砖。由于氢氟酸(HF)对含有硅元素的物质具有很强的腐蚀性，因此传统酸洗槽的衬砖及胶层很容易被腐蚀。另一方面，在保证同样酸洗时间的情况下，带材在酸液内运行的时间越长，需要的酸洗槽的长度越短，投资就越低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种混酸酸洗槽，能在混酸的介质条件下长期使用，增加了带材在酸洗槽内的运行距离，使带材酸洗彻底，并使设备投资降低。为解决上述技术问题，本技术提供的一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体依次连接构成，相邻槽体之间设置连接槽，用于防止酸液的串级，每一槽体两端的入口和出口处分别设有溢流堰，其特别之处在于所述槽体中部垂直于带材运行方向设有沉浸辊，用于下压待酸洗的带材。上述技术方案中，槽体与连接槽之间为承插式连接。上述技术方案中，所述槽体的底部呈“V”形。上述技术方案中，所述槽体为高分子均聚聚丙烯塑料(PP-H)材质的槽体。上述技术方案中，所述溢流堰包括可拆卸的溢流板。上述技术方案中，所述槽体内侧壁和/或底部设有超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)材质的耐磨块。与现有酸洗槽相比，本技术的有益效果在于槽体内沉浸辊的设置，增加了钛和不锈钢带材在酸洗槽内的运行距离，延长了带材在酸洗槽内的酸洗时间，使得酸洗更加彻底；同时，酸洗槽可以作得更短，能够降低酸洗设备的投资成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I省略沉浸辊和带材后的俯视图。图中I一槽体，2—溢流堰(其中2. I—溢流板)，3—沉浸辊，4一耐磨块，5—带材，6—连接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步的详细描述。如图I和图2所示，本技术的一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体I通过连接槽6依次连接构成，槽体I底部设有钢结构底座作为支撑,槽体I两端的入口和出口处分别设有溢流堰2。每一槽体I内均设置有用于下压待酸洗的带材5、以延长带材5运行轨迹的若干沉浸辊3，沉 浸辊3位于槽体中部。酸洗槽采用中部进酸，两侧溢酸的循环进酸方式，以提高酸洗效率和酸液利用率。为了便于维护，在带材5与溢流堰2接触而发生磨损时便于更换，该溢流堰2包括可拆卸的溢流板2. 1，从而在发生磨损时，仅需更换溢流板2. I即可。为了保证槽体I强度，可在槽体I外设置加强筋。目前普遍采用氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)组成的混酸进行酸洗，而氢氟酸(HF)对含有硅元素的物质具有很强的腐蚀性，为了提高槽体I的耐腐蚀性，本实施例的槽体I优选高分子均聚聚丙烯(PP-H)材质制成。高分子均聚聚丙烯(PP-H)还具有焊接方便、可塑性强、强度较高、保温性能较好、重量轻便于安装等特点，因此采用上述材料还能有效提高整个酸洗槽的稳固性、保温性以及安装方便性。由于高分子均聚聚丙烯(PP-H)的热胀冷缩性能比较显著，而钛及不锈钢带材的酸洗介质的温度一般为5(T70°C，此时酸洗槽必然会在长度方向出现一个较为明显的膨胀。为了避免热胀冷缩造成整个酸洗槽开裂、漏酸，槽体I与连接槽6之间为承插式连接并相互密封，这样，槽体I在长度方向上可以在连接槽6内热胀冷缩，有效地解决了塑料酸洗槽在长度方向的热胀冷缩问题。为了增加带材浸入酸液的深度和便于酸洗槽的排空和清理，槽体I的底部呈“V”形。为了避免槽体I内侧壁和底部被带材5划伤，同时增加酸液在酸洗槽内的稳流程度，在槽体I内侧壁和底部设置若干耐磨块4，本实施例的耐磨块4采用超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)制成。上述材质耐磨性能优异，采用该材质后能够极大的减少酸洗槽耐磨块4的更换频率，极大地方便了日常维护。本技术的工作原理如下首先，将酸液注入酸洗槽，开启整个酸洗机组；然后使待酸洗的带材5由酸洗槽第一个槽体I入口的溢流堰2处进入，绕过沉浸辊3后由出口的溢流堰2伸出，然后经挤干辊进入下一槽体I,如此直至从酸洗槽最后一个槽体I伸出。待酸洗的带材5在酸洗槽内运行时，其表面的氧化层和杂质不断被酸液腐蚀并且冲刷而脱落下来，从而达到清洗带材5表面的氧化层和杂质的目的。本技术的核心之一在于增设沉浸辊3，以使待酸洗的带材5在酸洗槽内的运行轨迹延长，从而增加酸洗时间，使得酸洗更加彻底，保证无残留氧化层及杂质。所以，其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神，例如在槽体I内设置筒状或板状隔阻件用以改变带材5的运行轨迹也是可行的；槽体I的数目、耐磨块4的数量及位置等可根据实际需要确定等。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术也意图包含这些改动和变形在内。权利要求1.一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体(I)依次连接构成，相邻槽体(I)之间设置连接槽(6)，用于防止酸液的串级，每一槽体(I)两端的入口和出口处分别设有溢流堰(2)，其特征在于所述槽体(I)中部垂直于带材(5)运行方向设有沉浸辊(3)，用于下压待酸洗的带材(5)。2.根据权利要求I所述的混酸酸洗槽，其特征在于槽体(I)与连接槽(6)之间为承插式连接。3.根据权利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽体(I)的底部呈“V”形。4.根据权利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽体(I)为高分子均聚聚丙烯塑料材质的槽体。5.根据权利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽体(I)为高分子均聚聚丙烯塑料材质的槽体。6.根据权利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。7.根据权利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。8.根据权利要求4所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述溢流堰(2)包括可拆卸的溢流板(2. I)。9.根据权利要求I或2所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽体(I)内侧壁和/或底部设有超高相对分子质量聚乙烯材质的耐磨块(4)。10.根据权利要求3所述的混酸酸洗槽，其特征在于所述槽体(I)内侧壁和/或底部设有超高相对分子质量聚乙烯材质的耐磨块(4)。专利摘要一种混酸酸洗槽，涉及钛和不锈钢带材的混酸酸洗，它主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体依次连接构成，相邻槽体之间设置连接槽，用于防止酸液的串级，每一槽体两端的入口和出口处分别设有溢流堰，其特别之处在于所述槽体中部垂直于带材运行方向设有沉浸辊，用于下压待酸洗的带材。与现有酸洗槽相比，本技术中槽体内沉浸辊的设置，增加了钛和不锈钢带材在酸洗槽内的运行距离，延长了带材在酸洗槽内的酸洗时间，使得酸洗更加彻底；同时，酸洗槽可以做得更短，能够降低酸洗设备的投资成本。文档编号C23G3/00GK202717851SQ20122018855公开日2013年2月6日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混酸酸洗槽，主要由若干耐腐蚀材料制成的槽体（1）依次连接构成，相邻槽体（1）之间设置连接槽（6），用于防止酸液的串级，每一槽体（1）两端的入口和出口处分别设有溢流堰（2），其特征在于：所述槽体（1）中部垂直于带材（5）运行方向设有沉浸辊（3），用于下压待酸洗的带材（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：海本增，杨洁，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：