一种涂层机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层机清洗装置，包括脱脂清洗装置和水清洗装置，所述脱脂清洗装置包括脱脂清洗槽和脱脂毛刷辊组件，所述脱脂清洗槽内盛装脱脂剂，沿铝箔运动方向，脱脂清洗槽壁与所述脱脂毛刷辊组件之间设置有第一导辊，所述第一导辊的最低点位于脱脂剂的液面以下位置，所述脱脂毛刷辊组件的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。本实用新型专利技术提供的涂层机清洗装置，结构简单，清洗效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝箔清洗
，特别涉及一种涂层机清洗装置。
技术介绍
目前，空调行业广泛使用铝箔作为散热片，在空调箔的生产过程中，需要在铝箔表面涂上一层亲水涂料，用以提高铝箔的耐腐蚀性能。铝箔的涂层工艺可分为放卷工序一脱脂清洗工序一烘干工序一底涂面涂工序一收卷工序。现有技术中，脱脂清洗工序采用主要采用喷淋管喷洗技术，对铝箔的两个表面依次喷淋脱脂剂、漂洗液和水，清洗铝箔上的杂质。喷淋技术设备复杂，喷淋流程较长，且铝箔上粘附性较强的杂质难以清除。
技术实现思路
本技术的目的是克服以上缺点，提供一种清洗效果好，结构简单的涂层机清洗装置。本技术的技术方案是一种涂层机清洗装置，包括脱脂清洗装置和水清洗装置，所述脱脂清洗装置包括脱脂清洗槽和脱脂毛刷辊组件，所述脱脂清洗槽内盛装脱脂剂，沿铝箔运动方向，脱脂清洗槽壁与所述脱脂毛刷辊组件之间设置有第一导辊，所述第一导辊的最低点位于脱脂剂的液面以下位置，所述脱脂毛刷辊组件的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。进一步地，所述水清洗装置由热水清洗装置和冷水清洗装置组成，所述热水清洗装置包括热水清洗槽，所述冷水清洗装置包括冷水清洗槽。进一步地，所述热水清洗装置或/和冷水清洗装置还包括水洗毛刷辊组件，所述热水清洗槽和/或冷水清洗槽内盛装清洗液，沿铝箔运动方向，热水清洗槽壁或/和冷水清洗槽壁与所述水洗毛刷辊组件之间设置有第二导辊，所述第二导辊的最低点位于清洗液的液面以下位置，所述水洗毛刷辊组件的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。进一步地，沿铝箔运动方向，所述脱脂毛刷辊组件之后设置有第一后导辊。更进一步地，所述第一导辊的最低点低于所述第一后导辊的最低点。进一步地，沿铝箔运动方向，所述水洗毛刷辊组件之后设置有第二后导辊。更进一步地，所述第二导辊的最低点低于所述第二后导辊的最低点。进一步地，所述脱脂清洗槽上方、热水清洗槽上方和冷水清洗槽上方分别设置有喷淋管，设置所述喷淋管位置的铝箔位于液面以上。更进一步地，所述喷淋管均匀分布在铝箔的上方和下方。进一步地，所述脱脂清洗装置和水清洗装置之间设置有过桥辊和挤干辊，所述热水清洗槽和所述冷水清洗槽之间设置有所述过桥辊和挤干辊，所述挤干辊和过桥辊分别接触铝箔的上下表面。本技术提供的涂层机清洗装置，具有如下优点结构简单、清洗效果好。本技术提供的涂层机清洗装置，分为脱脂剂清洗、热水清洗槽内漂洗液清洗和冷水清洗槽内清水清洗三个部分，脱脂清洗部分包括脱脂清洗槽和毛刷辊，在运行过程中，铝箔先浸泡在脱脂剂中，然后经过毛刷辊刷洗后进入下一个程序，脱脂剂与铝箔表面充分接触；水清洗装置与脱脂清洗装置类似，使铝箔在脱脂剂、漂洗液、冷水清洗过程中，经过至少两组毛刷辊的刷洗，铝箔表面的杂质可以彻底清除干净，特别在铝箔表面杂质粘附性较强的情况下，清洗效果明显，结构简单，并可以减少清洗流程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术另一种实施方式的结构示意图；图3是本技术第三种实施方式的结构示意图；附图标记1_脱脂清洗装置，2-水清洗装置，3-脱脂清洗槽，4-脱脂毛刷辊组件，5-热水清洗槽，6-水洗毛刷辊组件，7-冷水清洗槽，8-铝箔，9-喷淋管，10-第一导辊，11-第一后导棍，12-第二导棍，13-第二后导棍，14-第三导棍，15-第三后导棍，16-过桥辊，17-挤干辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图I、图2、图3，一种涂层机清洗装置，包括脱脂清洗装置I和水清洗装置2，其中，脱脂清洗装置I包括脱脂清洗槽3和脱脂毛刷辊组件4，脱脂清洗槽3内盛装脱脂剂，沿铝箔运动方向，脱脂清洗槽壁与脱脂毛刷辊组件4之间设置有第一导辊10，第一导辊10的最低点位于脱脂剂的液面以下位置，脱脂毛刷辊组件4的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。脱脂毛刷辊组件4由两个毛刷辊组成。脱脂清洗槽3内盛装脱脂剂，第一导辊10的最低点位于脱脂剂液面以下，铝箔进入脱脂清洗槽后浸泡在脱脂剂中，与脱脂剂充分接触后经毛刷辊刷洗，使铝箔表面清洗的彻底、干净，特别是当铝箔表面带有粘附性较强的杂质时，效果更佳。水清洗装置可按照现有技术中的喷洗技术，先后对铝箔喷淋漂洗液和水，清洗铝箔表面的杂质。水清洗装置2可由热水清洗装置和冷水清洗装置组成，且热水清洗装置和冷水清洗装置分开，热水清洗装置包括热水清洗槽5，冷水清洗装置包括冷水清洗槽7。热水清洗装置或/和冷水清洗装置还可以包括水洗毛刷辊组件6，热水清洗槽5和/或冷水清洗槽7内盛装清洗液，沿铝箔运动方向，热水清洗槽壁或/和冷水清洗槽壁与水洗毛刷辊组件6之间设置有第二导辊12，第二导辊12的最低点位于清洗液的液面以下位置，水洗毛刷辊组件6的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。其中，水清洗阶段的清洗液包括漂洗液和水；水洗毛刷辊组件6由两个毛刷辊组成。如图I，热水清洗槽5对应设置有一组水洗毛刷辊组件6，冷水清洗槽7内设置喷淋管9，冷水清洗槽采用传统的喷洗方式，即在热水清洗槽5内盛装漂洗液，在漂洗液的液面以下设置有第二导辊12，铝箔进入热水清洗槽5后，与漂洗液充分接触，然后经毛刷辊刷洗，增强清洗效果；经两次浸泡刷洗后的铝箔进入冷水清洗槽内，由喷淋管喷洗，保证清洗工序的最后阶段得到的铝箔表面清洁。喷淋水管9的两侧可分别设置第三导辊14和第三后导辊15，优选地，第三导辊14的最低点低于第三后导辊15的最低点，在进行水喷淋阶段铝箔为倾斜状，清洗效果好。同样，也可以采用热水清洗槽内设置喷淋管喷洗的方式，冷水清洗槽对应设置水洗毛刷辊刷洗的方式。如图2，热水清洗槽5对应设置有一组水洗毛刷辊组件6，冷水清洗槽7对应一组水洗毛刷辊组件6，清洗能力更强。冷水清洗槽7对应设置水洗毛刷辊组件刷洗的清洗方式中，冷水清洗槽可设置多个，串联排列。·优选地，沿铝箔运动方向，脱脂毛刷辊组件4之后设置有第一后导辊11，第一导辊10和第一后导辊11还可以增加铝箔的张紧度，使毛刷辊刷洗铝箔时，铝箔不变形，且增大铝箔与毛刷辊的接触面，使铝箔表面清洗更干净；优选地，第一导辊10的最低点低于所述第一后导辊11的最低点，保证铝箔在毛刷辊刷洗之前完全浸泡在脱脂剂中。相似地，沿铝箔运动方向，水洗毛刷辊组件6之后设置有第二后导辊13，且第二导棍12的最低点低于第二后导棍13的最低点。在脱脂清洗装置配置脱脂剂毛刷辊组件，热水清洗装置或/和冷水清洗装置配置水洗毛刷辊组件的情况下，脱脂剂槽3、热水清洗槽5和冷水清洗槽6上方均设置有喷淋管9，设置喷淋管9位置的铝箔位于液面以上。使铝箔在各个清洗阶段可以同时进行刷洗和喷洗，也可以在水清洗程序中的某个阶段只进行喷洗，清洗的组合方式灵活，当同时进行刷洗和喷洗时，清洗效果更显著。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层机清洗装置，包括脱脂清洗装置和水清洗装置，其特征在于，所述脱脂清洗装置包括脱脂清洗槽和脱脂毛刷辊组件，所述脱脂清洗槽内盛装脱脂剂，沿铝箔运动方向，脱脂清洗槽壁与所述脱脂毛刷辊组件之间设置有第一导辊，所述第一导辊的最低点位于脱脂剂的液面以下位置，所述脱脂毛刷辊组件的两个辊轴分布在铝箔的上下表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：