本发明专利技术公开了一种高强度螺栓洗磷装置，包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽。所述的高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺其步骤为：螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。本发明专利技术清洗时间足够、浓度低、药水使用周期长，生产效率高，同时不会因为去磷不干净，而影响产品机械性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度螺栓洗磷装置及工艺。
技术介绍
现有的洗磷线清洗时间短、浓度高、药水使用周期短、生产效率低。对产品表面磷化膜无法完全去除，在热处理过程中易产生δ铁，而影响产品机械性能。在随后的电镀或使用过程中，Η2很易通过δ铁而进入钢件内部，而使产品易产生氢脆。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度螺栓洗磷新工艺。本专利技术要解决的是当产品在热处理前未去磷，则在800 900°C温度区间淬火时，·在产品表面就会形成很薄的一层硬而脆的白色组织，称为S铁，一经产生就无法去除，而影响产品机械性能。在随后的电镀或使用过程中，H2很易通过δ铁而进入钢件内部，而使产品易产生氢脆。本专利技术所述的高强度螺栓洗磷装置包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。所述的第一前清洗装置包括第一加热器、第一输送网带、第一减速机、第一喷射管组、第一高压循环泵，第一加热器设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组设于第一输送网带的中段上方，第一减速机与第一输送网带连接，第一高压循环泵与第一喷射管组连接。所述的第二前清洗装置包括第二加热器、第二输送网带、第二减速机、第二喷射管组、第二高压循环泵，第二加热器设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组设于输送网带的中段上方，第二减速机与第二输送网带连接，第二高压循环泵与第二喷射管组连接。所述的第一除磷槽装置包括第三加热器、第三减速机、第三输送网带、搅拌风扇；第三加热器设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机与第三输送网带连接，搅拌风扇设于第三输送网带后段上方。所述的第二除磷槽装置包括第四加热器、第四减速机、第四输送网带、喷射管、第三高压循环泵；第四加热器设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机与第四输送网带连接，喷射管设于第四输送网带前段上部且与第三高压循环泵连接。所述的冷水槽装置包括第五减速机、第五输送网带、第四高压循环泵和第三喷射管组；第五减速机与第五输送网带连接，第四高压循环泵和第三喷射管组连接，第三喷射管组设于第五输送网带边侧。所述的浸油槽装置包括第六减速机、第六输送网带、第五高压循环泵和第四喷射管组；第六减速机与第六输送网带连接，第五高压循环泵和第四喷射管组连接，第四喷射管组设于第六输送网带边侧。本专利技术所述的一种高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺，其特征在于该工艺步骤为螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。本专利技术的优点本专利技术清洗时间足够、浓度低、药水使用周期长，生产效率高。同时不会因为去磷不干净，而影响产品机械性能。附图说明图I是本专利技术装置的结构示意图。具体实施方式 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术所述的高强度螺栓洗磷装置包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。所述的第一前清洗装置包括第一加热器I、第一输送网带4、第一减速机3、第一喷射管组2、第一高压循环泵5，第一加热器I设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组2设于第一输送网带4的中段上方,第一减速机3与第一输送网带4连接,第一高压循环泵5与第一喷射管组2连接。所述的第二前清洗装置包括第二加热器9、第二输送网带8、第二减速机7、第二喷射管组6、第二高压循环泵10，第二加热器9设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组6设于输送网带8的中段上方，第二减速机9与第二输送网带8连接，第二高压循环泵10与第二喷射管组6连接。所述的第一除磷槽装置包括第三加热器11、第三减速机13、第三输送网带14、搅拌风扇12 ;第三加热器11设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机13与第三输送网带14连接，搅拌风扇12设于第三输送网带14后段上方。所述的第二除磷槽装置包括第四加热器15、第四减速机17、第四输送网带18、喷射管16、第三高压循环泵27 ;第四加热器15设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机17与第四输送网带18连接，喷射管16设于第四输送网带18前段上部且与第三高压循环泵27连接。所述的冷水槽装置包括第五减速机20、第五输送网带21、第四高压循环泵22和第三喷射管组19 ;第五减速机20与第五输送网带21连接，第四高压循环泵22和第三喷射管组19连接，第三喷射管组19设于第五输送网带21边侧。所述的浸油槽装置包括第六减速机24、第六输送网带25、第五高压循环泵26和第四喷射管组23 ;第六减速机24与第六输送网带25连接，第五高压循环泵26和第四喷射管组23连接，第四喷射管组23设于第六输送网带25边侧。本专利技术所述的一种高强度螺栓洗磷装置的洗磷工艺，其特征在于该工艺步骤为螺栓经过第一前清洗装置清洗后进入第二前清洗装置清洗，然后送入第一除磷槽除磷，再进入第二除磷槽进一步除磷，最后送到 冷水槽清洗后，再到浸油槽浸油防锈，得到成品。权利要求1.一种高强度螺栓洗磷装置，其特征在于它包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。2.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的第一前清洗装置包括第一加热器、第一输送网带、第一减速机、第一喷射管组、第一高压循环泵，第一加热器设于第一前清洗装置的前端，第一喷射管组设于第一输送网带的中段上方，第一减速机与第一输送网带连接，第一高压循环泵与第一喷射管组连接。3.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的第二前清洗装置包括第二加热器、第二输送网带、第二减速机、第二喷射管组、第二高压循环泵，第二加热器设于第二前清洗装置的前端，第二喷射管组设于输送网带的中段上方，第二减速机与第二输送网带连接，第二高压循环泵与第二喷射管组连接。4.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的第一除磷槽装置包括第三加热器、第三减速机、第三输送网带、搅拌风扇；第三加热器设于第一除磷槽装置的前端，第三减速机与第三输送网带连接，搅拌风扇设于第三输送网带后段上方。5.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的第二除磷槽装置包括第四加热器、第四减速机、第四输送网带、喷射管、第三高压循环泵；第四加热器设于第二除磷槽装置的前端，第四减速机与第四输送网带连接，喷射管设于第四输送网带前段上部且与第三高压循环泵连接。6.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的冷水槽装置包括第五减速机、第五输送网带、第四高压循环泵和第三喷射管组；第五减速机与第五输送网带连接，第四高压循环泵和第三喷射管组连接，第三喷射管组设于第五输送网带边侧。7.根据权利要求I所述的高强度螺栓洗磷装置，其特征在于所述的浸油槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度螺栓洗磷装置，其特征在于它包括第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽；第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽、冷水槽和浸油槽依次连接；在第一前清洗装置，第二前清洗装置、第一除磷槽、第二除磷槽内均设有喷射管和加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张加林，刘志鹏，
申请(专利权)人：浙江晋吉汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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