一种制备二氧化锡粉的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备二氧化锡粉的装置。包括传送带装置、加料机构、翻料机构、加热窑体、冷却段和收集器，传送带通过加热窑体内并环绕二电动滚轴设置以形成循环的输送装置，加料机构设置于加热窑体的入口并处于传送带的正上方，翻料机构设置于加热窑体内的中部，冷却段设置于加热窑体的出口上方并用于冷却出料，收集器设置于加热窑体的出口下方并用于收集出料。本实用新型专利技术解决了二氧化锡粉连续化生产问题，可实现较高料层厚度的锡粉完全氧化。避免了液相法制备二氧化锡粉存在流程长、液固分离困难、试剂消耗及废水排放等问题，具有成本低、无“三废”排放、易于产业化实施等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制备二氧化锡粉的装置。
技术介绍
SnO2粉末因具有特殊的物理化学性质，在光学、电气、气敏、湿敏等方面具有广泛用途。现有的SnO2粉末制备方法包括气相法、液相法及固相合成法三大类。气相法即采用高温(>2260°C)将锡挥发，之后在电弧、激光等苛刻条件下，通过控制一定的反应压力、温度、气体配比及流速等制得SnO2粉末。气相法制备SnO2虽然产品纯度和粒径较为理想，但从现有的技术装置来看，规模化生产难度很大。·液相法包括溶胶凝胶法(Sol-Gel)、水热法、溶胶-水热晶化复合法及液相沉淀法等。液相法是制备SnO2粉体比较常用的方法，液相法制备SnO2粉体产业化实施最大障碍是液固分离困难、成本较高、试剂消耗量大及废水排放问题。另外还有干燥向题，因为会涉及到颗粒的二次团聚，所得粉体的形貌不理想。固相法制备SnO2粉主要包括固相反应法、金属盐类分解法、机械化学法等。其中固相反应法和机械粉碎法难于制成均匀的超微粒子，且易掺入杂质；金属盐类分解法是将有机锡盐高温分解得到SnO2粉体，制得的SnO2形貌难以控制、成本很高。
技术实现思路
针对现有SnO2粉体生产技术存在流程长、成本高、产业化困难等问题，本技术提供了一种可快速方便，且实施成本较低的制备二氧化锡粉的装置。为了实现上述技术目的，本技术的技术方案是，一种制备二氧化锡粉的装置，包括水平的传送带装置、中空漏斗状且内部放置有用于加工的锡粉的加料机构、翻料机构、水平设置的中空且内壁上设有发热电阻丝的加热窑体、冷却段和收集器，所述的传送带装置包括传送带和二电动滚轴，所述的二电动滚轴分别设置于加热窑体的入口和出口两端，所述的传送带通过加热窑体内并环绕二电动滚轴设置以形成循环的输送装置，所述的加料机构设置于加热窑体的入口并处于传送带的正上方，所述的翻料机构设置于加热窑体内的中部，冷却段设置于加热窑体的出口上方并用于冷却出料，所述的收集器设置于加热窑体的出口下方并用于收集出料。所述的一种制备二氧化锡粉的装置，所述的加料机构为中空的漏斗状装置，内部放置有用于加工的锡粉。所述的一种制备二氧化锡粉的装置，所述的翻料机构包括传送带、第一滚轴和第二滚轴，所述的第二滚轴设置于第一滚轴的斜下方，传送带水平绕经第一滚轴后再向斜下方绕过第二滚轴并使传输带呈“Z”字型，所述的第一滚轴与第二滚轴之间的横向间距为lcm 100cm,纵向高差为Icm 80cm。所述的一种制备二氧化锡粉的装置，所述的加热窑体上设有用于通风的送风孔。所述的一种制备二氧化锡粉的装置，所述的冷却段为循环水冷装置。本技术的技术效果在于，使用本技术首先通过锡粉预氧化，避免了锡粉直接高温氧化时粉体团聚加剧、锡粉氧化不完全的问题。同时，采用具有“Z”字形翻料结构的钢带窑实现对锡粉的两段氧化，使得料层下方的锡粉在预氧化后能翻到料层上方与氧气充分接触，并使最终产品能完全氧化。同时，钢带窑自动走料机构有利于减少人工操作，实现SnO2粉末的规模化、自动化生产。本技术避免了传统干、湿法制备SnO2粉末存在的“三废”排放量大、能耗高、产率低、设备复杂、操作条件苛刻等问题。具有设备简单、成本低、能耗小、操作简单、产率高、无“三废”污染等突出优点，可达到环境效益和经济效益的统一。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图I为本技术的装置结构示意图；其中I为电动滚轴；2为传送带；3为加料机构；4为电阻丝；5为锡粉料层；6为翻料机构；7为加热窑体；8为送风孔；9为循环水冷却段；10为产品收集器。具体实施方式本技术制备二氧化锡粉的方法，包括以下步骤步骤一首先通过气体雾化法将锡锭喷制成锡粉，经气体雾化法所得到的锡粉粒径为100ηπΓ3 μ m,优选粒径在200ηπΓ μ m之间的锡粉；步骤二 将步骤一中所制得的锡粉布覆在传送带上而形成锡粉料层，锡粉料层的厚度为O. OlmnTl. 5cm,优选料层厚度在2mnTl0mm之间的锡粉料层；步骤三传送带将锡粉料层送入加热窑中进行第一次氧化，第一次氧化的温度为500C 250°C，优选180°C 220°C，钢带窑中的空气流量为O. 5L/h 40L/h，优选为5L/h 15L/h,预氧化时反应时间为lmirTl20min ；步骤四将传送带上经第一次氧化后的锡粉料层进行翻料，使料层下方的锡粉翻到料层上方，将锡粉料层进行翻料是通过“Z”字形翻料机构实现的，“Z”字形翻料机构包括传送带、第一滚轴和第二滚轴，第二滚轴设置于第一滚轴的斜下方，传送带水平绕经第一滚轴后再向斜下方绕过第二滚轴并使传输带呈“Z”字型，第一滚轴与第二滚轴之间的横向间距为lcm 100cm,纵向高差为I cm 80cm ;步骤五翻料后的锡粉料层通过传送带的输送在加热窑中进行第二次氧化，然后进冷却出料得到二氧化锡，第二次氧化的温度为400°C 1000°C，优选500°C 850°C，钢带窑中的空气流量为O. 5L/h 40L/h，优选为5L/h 15L/h，第二次氧化时反应时间为5min 240mino参见图1，制备二氧化锡粉的装置包括水平的传送带2装置、中空漏斗状且内部放置有用于加工的锡粉的加料机构3、翻料机构6、水平设置的中空且内壁上设有发热电阻丝4的加热窑体7、冷却段9和收集器10，传送带2装置包括传送带2和二电动滚轴1，二电动滚轴I分别设置于加热窑体7的入口和出口两端，传送带2通过加热窑体7内并环绕二电动滚轴I设置以形成循环的输送装置，加料机构3设置于加热窑体7的入口并处于传送带2的正上方，加料机构向传送带上倾倒锡粉而形成锡粉料层5，翻料机构6设置于加热窑体7内的中部，冷却段9设置于加热窑体7的出口上方并用于冷却出料，收集器10设置于加热窑体7的出口下方并用于收集出料。加料机构3为中空的漏斗状装置，内部放置有用于加工的锡粉。翻料机构6包括传送带2、第一滚轴和第二滚轴，第二滚轴设置于第一滚轴的斜下方，传送带2水平绕经第一滚轴后再向斜下方绕过第二滚轴并使传输带呈“Z”字型，第一滚轴与第二滚轴之间的横向间距为lcnTlOOcm,纵向高差为lcnT80cm。加热窑体7上设有用于通风的送风孔8。冷却段9为循环水冷装置，循环水冷装置是在该段加热窑体7外缠有水套，水套内为循环水。下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明，值得说明的是，实施例仅为进一步说明本技术方案，而非对本技术方案的限制。实施例I 首先将IOOOg通过喷雾制粉方法制得平均粒径约500nm的锡粉；然后将该锡粉置于自动加料机构③中，调整自动加料机构与不锈钢带之间的距离，控制锡粉料层厚度为3_。开动电动滚轴转动装置，设定预氧化温度为200°C。“Z”字形翻料机构中两根不锈钢滚轴之间横向距离为30cm，纵向高差为10cm。从送风孔⑧中鼓入空气流量为5. 5L/h的空气，预氧化时间为30min。二次氧化温度550°C，空气流量为5. 5L/h，二次氧化时间60min，反应结束后，获得SnO2粉1268. 3g,氧化率为99. 89%。实施例2首先将IOKg通过喷雾制粉方法制得平均粒径约I μ m的锡粉，将该锡粉置于自动加料机构③中，调整自动加料机构与不锈钢带之间的距离，控制锡粉料层厚度为5mm。“Z”字形翻料机构中两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备二氧化锡粉的装置，其特征在于，包括水平的传送带装置、中空漏斗状且内部放置有用于加工的锡粉的加料机构、翻料机构、水平设置的中空且内壁上设有发热电阻丝的加热窑体、冷却段和收集器，所述的传送带装置包括传送带和二电动滚轴，所述的二电动滚轴分别设置于加热窑体的入口和出口两端，所述的传送带通过加热窑体内并环绕二电动滚轴设置以形成循环的输送装置，所述的加料机构设置于加热窑体的入口并处于传送带的正上方，所述的翻料机构设置于加热窑体内的中部，冷却段设置于加热窑体的出口上方并用于冷却出料，所述的收集器设置于加热窑体的出口下方并用于收集出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建广，张绪亮，刘小文，邓自祥，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：实用新型
国别省市：