本实用新型专利技术属于玻璃加工技术领域，特别涉及叠层玻璃边角加工所用的专用工作台装置，所述的工作台具有一个以上承载整叠玻璃的承载部，每个承载部位置相对固定，且每个承载部设置有磁性区域，其磁力线垂直于承载部的平面，磁性区域由电磁铁或强力永久磁铁一嵌设在承载部构成；在工作状态下，整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，在整叠玻璃上保护层上压一强力永久磁铁二，该强力永久磁铁二的位置与所述磁性区域位置上下正对以产生强吸力，使强力永久磁铁二对包括上、下保护层的整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在承载部的磁性区域上。本实用新型专利技术所提供的这种叠层玻璃边角专用工作台，可以有效提高玻璃边角加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工
，特别涉及一种适合于有显示功能或者人机对话的电子产品的视窗保护屏(Cover Glass)、触摸屏、及具有触摸功能的视窗保护屏等产品所用玻璃的叠层玻璃边角加工专用工作台。
技术介绍
厚度为O. 3mm 2. 5mm的平板玻璃由于其特有的视觉效果，保护性能及光学性能是保护屏制造业普遍使用的良好材料。针对于CNC外型加工的O. 3mm 2. 5mm的超薄玻璃(包括强化玻璃)，其现有CNC外型加工一般分为栋加工及单片加工两种方式I、栋加工主要为将多片玻璃直接层叠粘合成栋,可进行产品的外沿尺寸CNC加 工。此种加工方式包括粘合成栋、分片、分片后再进行单片玻璃的边缘形状的精加工，如倒角、弧边，以及清洗除掉粘合剂等工序，工序多，对单片加工过程中玻璃表面容易产生划伤等不良,生产成本较高。2、单片加工CNC外型加工。此种单片CNC加工方式，可以实现全部外型加工，但加工效率低，且玻璃表面容易产生划伤等不良。
技术实现思路
本技术的目的是针对综合现有栋加工及单片加工方式各自的优势和不足，提供一种以层叠加工方式可同时实现多片玻璃CNC外型加工的叠层玻璃边角加工所用的专用工作台装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现叠层玻璃边角加工所用的专用工作台装置，所述的工作台具有一个以上承载整叠玻璃的承载部，每个承载部位置相对固定，且每个承载部设置有磁性区域，该区域的磁力线垂直于承载部的的平面，所述磁性区域由电磁铁或强力永久磁铁一嵌设在承载部构成；在工作状态下，整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或强力永久磁铁二，该铁块或强力永久磁铁二的位置与所述磁性区域位置上下正对以产生强吸力，使所述铁块或强力永久磁铁对整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在承载部的磁性区域上。所述的工作台为由步进机构驱动的回转式结构，等间隔分布有若干个承载整叠玻璃的承载部，每个承载部设置有磁性区域，该区域的磁力线垂直于承载部的的平面，所述磁性区域由电磁铁或强力永久磁铁一嵌设在承载部构成。在工作状态下，整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或强力永久磁铁二，该铁块或强力永久磁铁二的位置与所述磁性区域位置上下正对以产生强吸力，使所述铁块或强力永久磁铁二对整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在承载部的磁性区域上。在上述专用工作台装置中，所述工作台由合金铝制成，所述的承载部外端部位厚度大于工作台本体的厚度而形成台阶，其内嵌设的强力永久磁铁一为钕铁硼磁铁，该钕铁硼磁铁与合金铝之间设置有软铁衬套。软铁衬套具有隔磁功能，有利于提高垂直方向磁力线的密集度。所述强力永久磁铁二也为钕铁硼磁铁。由于合金铝质量较轻，转动惯量小，有利于保证每一回转动作时承载部定位的准确性。在上述专用工作台装置中，在在所述承载部上端面强力永久磁铁一的周围开有若干个凹坑，下保护层的下表面对应位置制有若干个凸起，使凹坑与凸起凹凸配合。可以提高整叠玻璃的位置准确度和稳固度。在上述专用工作台装置中，所述工作台本体与承载部为可调节连接结构，即两者由螺纹连接，两者的连接部位的下表面由尺板托平，尺板的一端由螺钉固定在工作台本体。通过螺纹调节，可以使承载部伸出或缩进，以适应尺寸不同的不同批次被加工玻璃的稳固度要求。所述的磁铁为钕铁硼材料磁铁。因为钕铁硼磁铁在目前所有磁铁种类中磁能积最高，也即同等的体积具有更强的磁力，因此可以夹固更厚的整叠玻璃。所述的专用CNC刀具包括一呈圆柱状的刀具本体，在刀具本体开设有若干个与上述单片玻璃间隔距离相对应的凸环形倒角部，所述的相邻两个凸环形倒角部的间隔距离为单片玻璃的厚度，相邻两个凸环形倒角部之间由凹弧面过渡。这样，凸环面只磨削较软的间隔层，每个凹弧面磨削一单片玻璃的正反面边角，加工后的成品玻璃的边角均为弧面形，美观、安全。本技术所提供的这种叠层玻璃边角专用工作台，可以有效提高玻璃边角加工效率，节省耗材，降低生产成本，减少了原有技术在清洗胶黏剂造成的环境污染问题。特别适合于电子产品中超薄玻璃的边角加工。而且可以略去传统方法中粘结工序及由粘结工序产生的清除粘结剂的清洗等多道工序，利用磁力作为夹固力，减少耗材，加工效率明显提闻。附图说明图I是本技术实施例一专用工作台装置示意图。图2是为图I加工后整叠玻璃的边角形状示意图。图3是本技术实施例二专用工作台装置示意图。图4是本技术实施例三专用工作台示意图。图5是本技术实施例四专用工作台装置示意图。图6是本技术实施例五专用工作台示意图。图7是图6的仰视图。图8是本技术实施例六专用工作台装置结构示意图。图9是多种边角加工示意图。图中标记说明1、工作台本体，11、承载部，12、软铁衬套，13、驱动轴，14、步进驱动装置，15，螺栓，16、尺板，17、线圈，18、衔铁，19、台阶，2、强力永久磁铁一，3、强力永久磁铁二，4、上保护层，5、间隔层，6、玻璃片，7、下保护层，71、凸起，8、专用CNC刀具，9、凹坑。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一本技术是为叠层玻璃边角加工所用的专用工作台装置，叠层玻璃制备如下按设计参数制备形状和尺寸相同的玻璃，以及上下保护层、间隔层，其中上下保护层、间隔层的尺寸基本上等于上述玻璃的尺寸。本实施例选取厚度为O. 8mm的玻璃片6，取6片，在每相邻玻璃片间设置厚度d为O. 5mm的间隔层5，该间隔层一般选用塑料片，比如PC材料、PMMA材料，间隔层使玻璃片保持O. 5mm的间距。在整叠玻璃的上、下表面分别设置厚度为O.3-0. 5mm的上保护层4、下保护层7，上、下保护层也选用塑料片材料，可以保护上下玻璃表面不受划伤。塑料材料的间隔层和上、下保护层与玻璃分离容易，可多次使用，无需清洗。另外，需根据单片玻璃厚度和间隔层的厚度，制备一可针对层叠玻璃中的每片玻璃同时进行边角加工的专用CNC刀具。该刀具可以如图I、图8所示，包括一呈圆柱状的刀具本体8，在刀具本体开设有若干个与上述单片玻璃间隔距离相对应的凸环形倒角部81，相邻的两个 凸环形倒角部的间隔距离为单片玻璃的厚度D，相邻两个凸环形倒角部之间由凹弧面过渡。本实施例凹弧面过渡高度D=O. 8mm,凸环厚度d=0. 5mm。本实施例工作台装置具有一个工作台本体1，如图I所示，将整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，该磁性区域由强力永久磁铁一 2嵌设在承载部11构成，其磁力线垂直于工作台的的平面。在工作状态时，在整叠玻璃上保护层4上压一强力永久磁铁二 3，该磁铁的位置与所述磁性区域位置上下正对而产生强吸力，使强力永久磁铁二 3对整叠玻璃产生夹紧力并使整叠玻璃固定在工作台承载部的磁性区域上。上述强力永久磁铁一 2和强力永久磁铁二 3均采用钕铁硼材料。工作台的承载区域面积小于其所承载的整叠玻璃的横截面积，整叠玻璃上保护层的承载区域面积大于其所承载的铁块或磁铁下表面的面积，以使工作时专用CNC刀具不触及工作台承载部和强力永久磁铁二。然后运行数控机床，专用CNC刀具按设定CNC程序指令轨迹边前后运动边向内进给，对层叠玻璃中的6片玻璃同时进行倒边倒角磨削加工。磨削效果如图2所示，四周加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
叠层玻璃边角加工所用的专用工作台装置，其特征在于所述的工作台具有一个以上承载整叠玻璃的承载部，每个承载部位置相对固定，且每个承载部设置有磁性区域，该区域的磁力线垂直于承载部的的平面，所述磁性区域由电磁铁或强力永久磁铁一嵌设在承载部构成；在工作状态下，整叠玻璃放置在工作台的磁性区域上，在整叠玻璃上保护层上压一铁块或强力永久磁铁二，该铁块或强力永久磁铁二的位置与所述磁性区域位置上下正对以产生强吸力，使所述铁块或强力永久磁铁二对包括上、下保护层的整叠玻璃产生夹紧力并使其固定在承载部的磁性区域上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王先玉，夏永光，
申请(专利权)人：浙江星星瑞金科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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