一种滚轮式自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚轮式自动卸料装置，该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与驱动装置相连并沿出料方向设于机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于顶凸装置上方的弹板；滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；机架沿出料方向设有一个红外感应器，红外感应器与顶凸装置通信连接。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，卸料过程中稳定、准确，几乎不需要人工操作即可实现线材或棒材的自动出料和卸料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材、棒材的卸料装置，具体地说涉及一种滚轮式自动卸料>J-U ρ α装直。
技术介绍
在金属材料加工过程中，金属母线经拉丝、矫直、抛光、切段等诸多工序加工形成一段段细直的线材或棒材，在出成品前还需要进一步处理，包括短切、打磨等，此时需要将线料一根根放上机床，再将线材送入处理口，处理后再一根根卸料，这种情况下，一个机床 需要两个工人操作，一个负责上料，一个负责卸料，人工操作的比重非常大，增加了劳动负担，工作效率不高。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是提供一种高效快捷、自动化出料、卸料的滚轮式自动卸料装置。技术方案为了实现上述专利技术目的，本技术的一种滚轮式自动卸料装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板；所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。本技术所述的驱动装置包括与滚轮皮带传动的电机，所述滚轮设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽。通过两列滚轮的斜向滚动，使从出料口出来的线材或棒材从两列滚轮之间向外移动，实现了线材或棒材的自动出料。须说明的是，为了保证该装置的可行性，并不是每个滚轮都与驱动装置皮带传动的。作为本技术的一个方案，两列滚轮其中一列作为主动轮与驱动装置连接，另一轮作为从动轮；作为本技术的另一个方案，两类滚轮每间隔一个滚轮作为主动轮与驱动装置连接，两列主动轮之间形成交错，该方案较前一个方案的好处是不会因一侧滚轮导致线材或棒材从两列滚轮直接脱离。本技术所述的顶凸装置包括但不限于利用活塞往复运动的液压装置或者气动装置，在线材或棒材自动卸料到一定位置时，被红外感应器所感应，所述顶凸装置接受红外感应器的信号后顶起弹板，由于弹板一端铰接在轴上，因此将弹板上的线材或棒材弹向卸料架方向，实现自动卸料。滚轮实现线材或棒材的自动出料，其具体的安装在于所述机架沿出料方向设有两列立柱，所述滚轮设于立柱侧面，并偏斜一定角度。为了实现自动卸料，本技术通过顶凸装置和弹板将移动到预定位置的线材或棒材弹出到卸料架，所述轴设于套环内，所述套环安装在机架上，利于实现弹板的轻松弹起和复位。为了将被弹起的线材或棒材卸到卸料架上，所述机架与卸料架之间设有倾斜一定角度的卸料坡板，线材或棒材从卸料坡板上斜向侧下方滚动到卸料架内。有益效果本技术的一种滚轮式自动卸料装置设计新颖，结构简单，卸料过程中稳定、准确，几乎不需要人工操作即可实现线材或棒材的自动出料和卸料。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如图I所示，本技术的一种滚轮式自动卸料装置包括机架I、卸料架2、顶凸装置3、驱动装置、与驱动装置相连并沿出料方向设于机架上的两列立柱4，每个立柱4侧面都 设有一个偏斜一定角度的滚轮5，在机架I平行出料方向设有三个套环6，套环6内设有一根长轴7，弹板8的一端与轴7相连，另一端横跨两列滚轮并设于顶凸装置3上方，机架I与卸料架2之间设有倾斜一定角度的卸料坡板9，实现线材或棒材从卸料坡板9上斜向侧下方滚动到卸料架2内。在机架I沿出料方向设有一个红外感应器10，红外感应器10与顶凸装置3通信连接。本实施例中滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈55飞5°夹角，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠。驱动装置为与滚轮皮带传动的电机，滚轮5设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽11。顶凸装置包括但不限于利用活塞往复运动的液压装置或者气动装置，在线材或棒材自动卸料到一定位置时，被红外感应器所感应，顶凸装置3接受红外感应器10的信号后顶起弹板，由于弹板一端铰接在轴上，因此将弹板上的线材或棒材弹向卸料架方向，实现自动卸料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板； 所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠； 所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。2.根据权利要求I所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于所述机架沿出料方向设有两列立柱，所述滚轮设于立柱侧面。3.根据权利要求I所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于所述滚轮设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽。4.根据权利要求I所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于所述轴设于套环内，所述套环安装在机架上。5.根据权利要求I所述的一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于所述机架与卸料架之间设有倾斜一定角度的卸料坡板。专利摘要本技术公开了一种滚轮式自动卸料装置，该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与驱动装置相连并沿出料方向设于机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于顶凸装置上方的弹板；滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；机架沿出料方向设有一个红外感应器，红外感应器与顶凸装置通信连接。本技术设计新颖，结构简单，卸料过程中稳定、准确，几乎不需要人工操作即可实现线材或棒材的自动出料和卸料。文档编号B23Q7/00GK202716109SQ20122032857公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者梁伟明 申请人:江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮式自动卸料装置，其特征在于：该装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板；所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟明，
申请(专利权)人：江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：