大型轴承热装法的加热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴承热装法的加热箱，其特征在于：它包括箱体支架，所述箱体支架由上支架和下支架组成，在上支架四周安装有墙板，在墙板底部设有与之焊接成一体的底板，在墙板顶端设有与之铰接的盖板，所述墙板、底板和盖板形成一个轴承置放密封腔，且在墙板、底板和盖板内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉，在保温钉上安装有耐热保温棉；在下支架四周安装有控火门。本实用新型专利技术得到的大型轴承热装法的加热箱，采用火直接加热轴承置放密封腔而在轴承置放密封腔内形成热空气，且通过在轴承置放密封腔内安装保温钉和耐热保温棉加强加热效果，故其加热成本低、加热效果好；在置放完轴承后只需一人就可完成轴承的加热，省时省力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种，特别是大型轴承热装法的加热箱。
技术介绍
在大型机械设备安装过程中，尤其是大型冶金设备安装，常在施工现场装配大型轴承。由于轴承多为轴旋转，所以装配时内圈需要过盈配合。对于这种轴承的装配方式主要有两种，一种是采用压力机压入，一种是热装方法。所述热装法是先将待安装的轴承加热，根据热胀冷缩的原理，再将轴承安装在配合位置。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。目前，常规的轴承热装法主要是采用明火加热、电加热、油加热等方法。明火加热法主要用于直径较小的轴承，而且装配精度要求不高，但这种方法加热温度不易控制，且容易引起火灾；采用电加热法后虽受热均匀，但是价格贵、无法加热大直径轴承；采用油加热法后轴承受热均匀，但是加热介质(机械油)需求量大，价格昂贵，需投入大量机械和人工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决成本高、浪费人力的缺点而提供的一种结构简单、加热成本低、节省人力的大型轴承热装法的加热箱。为了实现上述目的，本技术所设计的大型轴承热装法的加热箱，其特征在于它包括箱体支架，所述箱体支架由上支架和下支架组成，在上支架四周安装有墙板，在墙板底部设有与之焊接成一体的底板，在墙板顶端设有与之铰接的盖板，所述墙板、底板和盖板形成一个轴承置放密封腔，且在墙板、底板和盖板内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉，在保温钉上安装有耐热保温棉；在下支架四周安装有控火门，其中，至少有一扇控火门是活动连接在下支架上的，控火门与下支架连接后与地面配合形成一个控火室。为了便于观测轴承置放密封腔内的温度，用以控制火候，在盖板上设有一个用于插温度计的观察孔。为了便于取放温度计，在墙板上设有用于攀爬的安全梯。为了操作人员的人身安全以及便于开启或关闭控火门，在控火门上设有隔热把手。本技术得到的大型轴承热装法的加热箱，通过将轴承放置在一个保温效果好且密闭性高的轴承置放密封腔内(放置轴承时，需在轴承底部放置适当数量的耐火砖，避免轴承与密封箱直接接触)，再通过置于轴承置放密封腔下的控火室内点火实现对大轴承的加热，该加热方式采用火直接对轴承置放密封箱加热并形成热空气，再通过热空气对轴承进行加热，在密封箱内设有保温钉和耐热保温棉以确保热气不会向外流动，同时，该加热箱的结构简单、制作材料便宜，故其加热成本低、加热效果好；在置放完轴承后只需一人就可完成轴承的加热，省时省力。附图说明图I是实施例中箱体支架的拆分示意图；图2是实施例中上支架在安装好底板、墙板和盖板以及焊接好保温钉后的结构示意图；图3是实施例中大型轴承热装法的加热箱在安装完成后的结构示意图；图4是实施例中大型轴承热装法的加热箱使用状态示意图。图中箱体支架I、上支架11、下支架12、墙板2、底板3、盖板4、观察孔41、轴承置放密封腔5、保温钉6、耐热保温棉7、控火门8、隔热把手81、安全梯9。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例本实施例提供的大型轴承热装法的加热箱，它包括箱体支架1，所述箱体支架I由上支架11和下支架12组成，且支架I是采用槽钢焊接而成，在上支架11四周安装有墙板2，在墙板2底部设有与之焊接成一体的底板3，所述底板3安装在下支架12的上方，在墙板2顶端设有与之铰接的盖板4，所述墙板2、底板3和盖板4形成一个轴承置放密封腔5 (墙板2、底板3和盖板4均采用δ 12钢板),且在墙板2、底板3和盖板4内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉6，在保温钉6上安装有耐热保温棉7 ;在下支架12四周设有控火门8，其中一面的控火门8与下支架12铰接，且这一面的控火门8为两扇，控火门8与下支架12连接后与地面配合形成一个控火室。为了便于观测轴承置放密封腔内的温度，在盖板4上设有一个用于插入温度计的观察孔41 ;为了便于取放温度计，在墙板2上设有用于攀爬的安全梯9 ;为了操作人员的人身安全以及便于开启或关闭控火门8，在控火门8上设有隔热把手81。本实施例中的大型轴承热装法的加热箱在轴承置放密封腔5的盖板4、底板3、墙板2的内壁上均设有保温钉6和耐热保温棉7，使得加热时产生的温度都被关闭在轴承置放密封腔5内，保温效果良好。当需要对轴承加热时，先打开盖板4，并在底板3上均匀放置四块耐火砖，然后采用吊车将轴承吊装到四块耐火砖上，如需加热多块轴承时，可在底部轴承上方放置四块耐火砖，然后将下一轴承吊装到新放置的四块耐火砖上，以此类推，当轴承放置完毕后，工作人员可爬上安全梯9将温度计插入盖板4上的观察孔41内，盖上盖板4，并根据轴承热膨胀系数计算出加热温度，然后打开控火门8，并点火。在加热的过程中，工作人员可爬上安全梯9，观察温度计上的温度，如需加大火量或减小火量时，再打开控火门8加大火量或减小火量。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种大型轴承热装法的加热箱，其特征在于它包括箱体支架(1)，所述箱体支架(I)由上支架(11)和下支架(12)组成，在上支架(11)四周安装有墙板(2)，在墙板(2)底部设有与之焊接成一体的底板(3)，在墙板(2)顶端设有与之铰接的盖板(4)，所述墙板(2)、底板(3)和盖板(4)形成一个轴承置放密封腔(5),且在墙板(2)、底板(3)和盖板(4)内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉(6)，在保温钉(6)上安装有耐热保温棉(7);在下支架(12)四周安装有控火门(8)，其中，至少有一扇控火门(8)是活动连接在下支架(12)上的。2.根据权利要求I所述的大型轴承热装法的加热箱，其特征是在盖板(4)上设有一个用于插温度计的观察孔(41)。3.根据权利要求I或2所述的大型轴承热装法的加热箱，其特征是在墙板(2)上设有用于攀爬的安全梯(9)。4.根据权利要求3所述的大型轴承热装法的加热箱，其特征是在控火门(8)上设有隔热把手(81)。专利摘要本技术公开了一种大型轴承热装法的加热箱，其特征在于它包括箱体支架，所述箱体支架由上支架和下支架组成，在上支架四周安装有墙板，在墙板底部设有与之焊接成一体的底板，在墙板顶端设有与之铰接的盖板，所述墙板、底板和盖板形成一个轴承置放密封腔，且在墙板、底板和盖板内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉，在保温钉上安装有耐热保温棉；在下支架四周安装有控火门。本技术得到的大型轴承热装法的加热箱，采用火直接加热轴承置放密封腔而在轴承置放密封腔内形成热空气，且通过在轴承置放密封腔内安装保温钉和耐热保温棉加强加热效果，故其加热成本低、加热效果好；在置放完轴承后只需一人就可完成轴承的加热，省时省力。文档编号B23P11/02GK202716024SQ20122044052公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者黄捷, 赵黎明, 罗鹏 申请人:中冶建工集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型轴承热装法的加热箱，其特征在于：它包括箱体支架（1），所述箱体支架（1）由上支架（11）和下支架（12）组成，在上支架（11）四周安装有墙板（2），在墙板（2）底部设有与之焊接成一体的底板（3），在墙板（2）顶端设有与之铰接的盖板（4），所述墙板（2）、底板（3）和盖板（4）形成一个轴承置放密封腔（5），且在墙板（2）、底板（3）和盖板（4）内壁上均焊接有若干个均匀排列的保温钉（6），在保温钉（6）上安装有耐热保温棉（7）；在下支架（12）四周安装有控火门（8），其中，至少有一扇控火门（8）是活动连接在下支架（12）上的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，赵黎明，罗鹏，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：