用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，包括基座（1）、用于装夹产品（2）并使产品（2）实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品（2）的6侧孔（2.1）进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座（1）上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座（1）上。该冲压治具的加工成本能得到有效降低一且具有加工时间短、效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压治具，具体讲是一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具。
技术介绍
参考图5，为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图，该产品设有6个沿圆周均布的侧孔，简称6侧孔。目前，在加工该产品的6侧孔时，一般通过机加工进行加工，即将产品装夹在机床法兰盘的中间，通过机床主轴带动法兰盘，使装夹在法兰盘上的产品的6个加工侧孔位依次对准刀具，再通过刀具的进退刀，从而依次将6侧孔加工完毕。采用上述现有技术虽然能实现对引爆器气流导向管6侧孔的加工，但因机床整体造价比较高，在一定程度上提高了产品的加工成本，且机床加工一个产品所需时间达180 190秒，加工时间比较长，效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种加工成本能得到有效降低且加工时间短、效率高的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具。本技术的技术方案是，提供这样一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，包括基座、用于装夹产品并使产品实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座上。分度间歇旋转机构包括一分度间歇旋转体、通过法兰安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品的弹性夹头、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体，弹性夹头内还套装有拉杆头，弹性夹头和拉杆头互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面，气缸体的输出端成型有伸入分度间歇旋转体内与拉杆头后端连接以带动拉杆头前后移动从而使弹性夹头直径变大或变小的连接杆。分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接。冲压机构包括底座、竖直安装在底座上端外突部的冲压组件和水平安装在底座上且位于外突部下方的承压柱；冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵；承压柱设有用于套装定位装夹在弹性夹头上的产品的承压端，承压端设有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配。驱动机构包括驱动气缸和左右对称分布在驱动气缸两侧的导轨机构；驱动气缸位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块相抵；导轨机构包括开设在基座上的滑槽、与滑槽滑动配合的导轨、安装在滑槽两头的导向轴支座、连接导向轴支座的光轴、上部滑动套合在光轴上且底部与导轨滑动配合的轴座，轴座还与分度间歇旋转体连接。采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点本技术通过在基座上设置分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构，这样在驱动机构的带动下，分度间歇旋转机构便可被驱动至冲压机构，从而使装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔被冲压加工完毕。本技术利用冲压机构进行冲压，冲压精度比较容易控制，冲压精度高，整个冲压过程所需时间短，一般冲压一个产品所需时间仅为50 60秒，大大提高了工作效率，另外本技术结构紧凑、制造成本相对较低，在一定程度上降低了产品的加工成本。 作为改进，分度间歇旋转机构包括一分度间歇旋转体、通过法兰安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品的弹性夹头、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体，弹性夹头内还套装有拉杆头，弹性夹头和拉杆头互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面，气缸体的输出端成型有伸入分度间歇旋转体内与拉杆头后端连接以带动拉杆头前后移动从而使弹性夹头直径变大或变小的连接杆。利用分度间歇旋转体的分度间歇旋转，可使装夹在弹性夹头上的产品也跟着一起分度间歇旋转，从而将产品的6侧孔加工完毕，而在气缸体的作用下，拉杆头前后移动便可使产品完成装夹，且装夹牢固可靠。作为进一步改进，分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接，便于驱动机构通过气缸挡块而驱动分度间歇旋转机构移动。作为改进，冲压机构包括底座、竖直安装在底座上端外突部的冲压组件和水平安装在底座上且位于外突部下方的承压柱；冲压组件包括冲压柱、回位弹簧、由上至下依序同轴设置的上导向柱、下导向柱和冲针，冲压柱与冲压机床输出端连接，上导向柱与开设在外突部内且上端延伸至外突部上端面的上导向腔滑动配合，上导向柱的上端还伸出上导向腔与冲压柱冲压相抵，上导向柱的下端经其外凸缘与安装在外突部上端面的固定盘轴向限位相抵，下导向柱与开设在外突部内且下端延伸至外突部下端面的下导向腔滑动配合，下导向柱的上端与上导向柱的下端连接，冲针的上端与下导向柱的下端连接，回位弹簧套设在下导向柱上且一端与上导向柱的外凸缘相抵另一端与上导向腔和下导向腔之间的过渡台阶相抵；承压柱设有用于套装定位装夹在弹性夹头上的产品的承压端，承压端设有贯通的上冲压孔和下落料孔，上冲压孔位于冲针的正下方且直径与冲针大小相配。冲压机构利用冲压机床使冲压柱冲压上导向柱，而冲击力通过下导向柱传递到冲针使冲针向下冲压，从而将套装定位在承压柱上的产品的侧孔冲压完毕，整个过程运行速度快，精度有保障，且结构紧凑，成本相对降低。作为改进，驱动机构包括驱动气缸和左右对称分布在驱动气缸两侧的导轨机构；驱动气缸位于分度间歇旋转机构的后方且其活塞杆与气缸挡块相抵；导轨机构包括开设在基座上的滑槽、与滑槽滑动配合的导轨、安装在滑槽两头的导向轴支座、连接导向轴支座的光轴、上部滑动套合在光轴上且底部与导轨滑动配合的轴座，轴座还与分度间歇旋转体连接。驱动机构利用滑槽和导轨进行滑动配合，滑动过程平稳可靠，利于分度间歇旋转机构平稳可靠的运行至冲压机构。附图说明图I为本技术的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的主视结构示意图。图2为本技术的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的轴侧结构示意图。图3为本技术的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的分度间歇旋转机构的剖视结构示意图。图4为本技术的用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的冲压机构的·剖视结构示意图。图5为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图。图中所示1、基座，2、产品，2. I、侧孔，3、分度间歇旋转体，4、法兰，5、弹性夹头，6、气缸体，7、拉杆头，8、锥形挤压面，9、连接杆，10、气缸挡块，11、底座，12、承压柱，12. I、承压端，13、冲压柱，14、回位弹簧，15、上导向柱，15. I、外凸缘，16、下导向柱，17、冲针，18、上导向腔，19、固定盘，20、下导向腔，21、上冲压孔，22、下落料孔，23、驱动气缸，24、滑槽，25、导轨，26、导向轴支座，27、光轴，28、轴座，29、底板。具体实施方式以下结合附图对本技术的用于加工引爆器气流导向管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，其特征在于：包括基座（1）、用于装夹产品（2）并使产品（2）实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品（2）的6侧孔（2.1）进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构，分度间歇旋转机构、冲压机构和驱动机构均位于基座（1）上，分度间歇旋转机构与驱动机构连接，冲压机构和驱动机构均安装在基座（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新冬，
申请(专利权)人：宁波博曼特工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：