温成形用原料粉末及温成形方法技术

提供一种在高温下流动性优异，在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性，同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法，使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为５μｍ以上１００μｍ以下的羟基脂肪酸盐０．３质量％以上２质量％以下、优选为０．５质量％以上２质量％以下，而进行了温成形。或者，使成形模具上事先粘着平均粒径为５０μｍ以下的羟基脂肪酸盐之后，进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐，适合使用１２－羟基硬脂酸锂。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在粉末冶金的原料粉末中混合润滑剂的温成形用原料粉末及使用其的温成形方法。
技术介绍
以往，在将粉末冶金的原料粉末充填在成形模具中以加温而加压成形成形体时，为了提高将原料粉末充填在成形模具时的原料粉末的流动性，并且，提高加压成形成形体时的原料粉末之间及原料粉末和成形模具之间的润滑性，而提高成形体的压缩性，通常，作为粉末冶金用的原料使用了将硬脂酸锂作为润滑剂混合在原料粉末的温成形用原料粉末。但是，混合硬脂酸锂时，尽管硬脂酸锂的熔点大约为220℃，但实际上，只要将原料粉末加热到150℃以上就会出现原料粉末的流动性恶化的问题。而且，用硬脂酸锂不能得到充分的润滑性和压缩性。而且，如专利文献1所示，通过微量添加平均粒径为4μm以下的粒径细小的脂肪酸金属盐，而提高原料粉末的流动性的事实已被熟知。但是，以微量添加不能得到加压成形时的润滑性，另外，若添加一般可以得到润滑性的程度的量，相反会有流动性会降低的缺点。另外，粒径细小的脂肪酸金属盐，比通常的脂肪酸金属盐制造成本高，存在经济上的问题。此外，如专利文献2所示，使用包含具有加压成形的温度以下的低熔点的成分的润滑剂已被熟知。但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温成形用原料粉末，其特征在于，在粉末冶金的原料粉末中含有０．３质量％以上但在２质量％以下的平均粒径为５μｍ以上但在１００μｍ以下的羟基脂肪酸盐。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中井崇，川濑欣也，
申请(专利权)人：三菱综合材料PMG株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]