本发明专利技术涉及一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，包括壳体和安装壳体内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片，相邻的换热翅片之间设置有过水管道，所述的过水管道的内壁上布满波齿状凸起。本发明专利技术的优点是：换热效率高、结构简单、稳定性好、强度高、成本较低、外观整体性强、安全性高、不易损坏，防结水垢，降低换热噪音。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热器，具体的是一种冷凝式燃气暖浴两用换热器。
技术介绍
现有换热器包括以下两种类型1、不锈钢换热器不锈钢换热器分为两种①不锈钢盘管式换热器，②不锈钢容积式换热器，大多是通过焊接成型材料为304、316，高温烟气通过间隙很小，两根不锈钢管进行传热，不锈钢换热器主要是避免不了火焰与焊接口的接触，焊接口难以消除焊接应力，焊接处与原材料有差异，焊接处耐腐性差，不锈钢导热系数差，同等换热量下与铝材相比要求体积大，重量重，换热效果差；2、整体铸铝换热器采用硅铝重力浇注成型，一般是一体成型，换热面处浇注很多相互交错的小圆柱体，破坏烟气的热流层，整体铸铝换热器同等换热面下比不锈钢换热效率高，由于重力浇注存在浇注缺陷，沙眼、内部毛刺难清理等，模具成本高，样品成品率低，一致性差，制造成本高。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种冷凝式燃气暖浴两用换热器。本专利技术的技术方案是一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于包括壳体和安装壳体内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片，相邻的换热翅片之间设置有过水管道，所述的过水管道的内壁上布满波齿状凸起。在所述壳体的左右两侧分别设置有与壳体内部相通的左水管道和右水管道，所述的左、右水管道与过水管道相通。所述的换热翅片由硅铝合金制作而成。所述的左、右水管道由压铸硅铝合金制作而成。所述的壳体由铝板制作而成。所述的左、右水管道与壳体采用铝焊接的方式连接在一起。本专利技术的优点是换热效率高、结构简单、稳定性好、强度高、成本较低、外观整体性强、安全性高、不易损坏，防结水垢，降低换热噪音。附图说明图I是本专利技术的主体结构示意图。具体实施例方式参见图1，本专利技术涉及一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，包括壳体I和安装壳体I内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片5，相邻的换热翅片5之间设置有过水管道4，所述的过水管道4的内壁上布满波齿状凸起。在所述壳体I的左右两侧分别设置有与壳体I内部相通的左水管道2和右水管道3，所述的左、右水管道与过水管道4相通。所述的换热翅片5由硅铝合金制作而成，能够耐酸腐蚀，微间隙换热，传热过程中翅片对促进流体的湍动，破坏热边界层充分吸收热源。所述的左、右水管道由压铸硅铝合金制作而成，与壳体I采用铝焊接的方式连接在一起，具有耐腐蚀的特点，外加内部闻换热率水道和翅片，极大的提闻了换热效率，同时 具有结构新颖、节能环保，低碳经济的特点。所述的壳体I由铝板制作而成。权利要求1.一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于包括壳体和安装壳体内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片，相邻的换热翅片之间设置有过水管道，所述的过水管道的内壁上布满波齿状凸起。2.根据权利要求I所述的冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于在所述壳体的左右两侧分别设置有与壳体内部相通的左水管道和右水管道，所述的左、右水管道与过水管道相通。3.根据权利要求I所述的冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于所述的换热翅片由硅铝合金制作而成。4.根据权利要求2所述的冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于所述的左、右水管道由压铸硅铝合金制作而成。5.根据权利要求I所述的冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于所述的壳体由铝板制作而成。6.根据权利要求2所述的冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于所述的左、右水管道与壳体采用铝焊接的方式连接在一起。全文摘要本专利技术涉及一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，包括壳体和安装壳体内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片，相邻的换热翅片之间设置有过水管道，所述的过水管道的内壁上布满波齿状凸起。本专利技术的优点是换热效率高、结构简单、稳定性好、强度高、成本较低、外观整体性强、安全性高、不易损坏，防结水垢，降低换热噪音。文档编号F28D7/00GK102914182SQ20121042469公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者刘鑫 申请人:刘鑫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷凝式燃气暖浴两用换热器，其特征在于：包括壳体和安装壳体内的数根沿水平方向平行分布的换热翅片，相邻的换热翅片之间设置有过水管道，所述的过水管道的内壁上布满波齿状凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：刘鑫，
类型：发明
国别省市：
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