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双金属料筒的制造方法技术

技术编号:829966 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供的双金属料筒的制造方法,其工艺步骤为基体[6]加工、灌入合金粉末[7],并以封盖[2、9]封闭两端和加热熔融、冷却后切削成型,其中在加工好基体后要将一芯模[4]安装在基体内,且合金粉末是灌入到芯模与基体之间的空隙中的,在冷却后除去芯模后再经切削成型。本发明专利技术提供的双金属料筒的制造方法,以模铸法代替离心浇铸法来对料筒基体内壁覆盖合金层,不需要离心操作或镶套加工而简化了制造工艺,不需要切削去过多的材料尤其是合金材料而节约了材料消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种,是一种塑料加工设备中的装置。
技术介绍
料筒是塑料塑化装置中一个重要的部件,有单孔料筒和双孔料筒之分,又有锥形孔 料筒和平形孔料筒之分。为了提高料筒的使用寿命和承栽能力,节约原材料和能耗,人们提出了一种双 金属料筒。在以前操作中,这一层特种合金都是以离心浇铸的方法复合在基体上的,所谓离心浇铸法, 是先加工好基体并按需要在基体孔内灌入合金粉末,用封盖封闭两端后加热将合金粉末熔融,然后将料 筒基体平放在滚轮上,在滚轮的驱动下让基体依其轴线旋转,使其体内液态合金产生离心力而附于基体 孔壁上逐渐冷却而在基体孔壁形成合金层。但这种制造方法不仅制造过程较为复杂,而且只能应用于制 造单孔的且是平行孔的料筒中。这是因为 一是双孔料筒是两孔并列相连的,不能像单孔料筒一样通过 离心浇铸进行复合操作,二是离心浇铸所得到的是等径的内孔,而锥形孔两端孔径相差较大,则对大孔 径端需要切削去的特种合金量很大,造成材料、能耗和工艺的浪费。为此,有人提出了将合金层先离心 浇铸在一衬套上加工成型后再镶套在基体内的镶套法加工双金属料筒的方法,但这一方法虽然解决双孔 料筒的制造,但仍存在离心浇铸法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属料筒的制造方法,其工艺步骤为基体加工、灌入合金粉末,并以封盖封闭两端和加热熔融、冷却后切削成型,其特征是在加工好基体后要将一芯模安装在基体内,且合金粉末是灌入到芯模与基体之间的空隙中的,在冷却后除去芯模后再经切削成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐明良
申请(专利权)人:徐明良
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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