锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机制造技术

本发明专利技术公开一种锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机，该组合机包括：热风器、循环污水喷雾除灰除硫室、导热产蒸汽粘灰粘硫室、棍棒击打烟气汽体污水除灰除硫室、污水烟气汽体分离室、节能蒸馏汽体冷却器、污水过滤筛及循环污水斗式提升机。其各部分从上向下顺序组合按摘要附图。本发明专利技术优点：这台组合机能稳定供足锅炉燃烧所需空气110度左右，达到节能约7％；烟气处理排出的污水反复使用烟气处理达到不排出污水污染周围江河，又节约水源；能产约100度热水供足锅炉产汽所需水量，达到年平均节能约32％；烟气处理过程中烟气转化为蒸汽汽体被冷却出蒸馏水(蒸馏水又可提取硫酸，减少硫对空气污染)，排出无色无烟汽体。

【技术实现步骤摘要】
锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机技术领先本专利技术涉及一种锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机。
技术介绍
当前我国大力提倡环保节能《201020192996. 8》这项新型专利在功能上比锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机不足之处是不能使锅炉燃烧排出无色无烟气体，不能提硫，节能相对减少约8 %左右，原循环污水采用水泵抽污水磨损严重，现采用斗式提升机提污水基本无磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于补充以前专利的不足提供一种锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机。该组合机在原来的部分基础上创造专利技术出的四室一器组合构造而成的组合·机。该组合机更高效节能更环保更实用更方便更美观。本专利技术的技术方案为是先把烟气通过热风器导热提取热风约110度供足锅炉燃烧所需空气，然后烟气经组合机中“四室”处理后，烟气中的灰尘、硫被处理在污水及汽体中，污水经分离排出接入提升机反复循环使用，烟气经”四室”处理后，转化为蒸汽汽体被分离后排入节能蒸馏冷却器，被蒸馏冷却后，转化为冷却水排出及排出无色无烟汽体由引风机吸出，同时在冷却过程中导热出100度热水供足锅炉生产蒸汽所需水量。本专利技术的优点完全实现锅炉燃烧无烟零排污水，完全解决了锅炉燃烧各方面污染问题。其稳定节能是前所未有的高效节能设备，其节能率年平均达35%以上。(待请有关单位专家对该组合机做检测鉴定后补充送两份检测书)图I和图I. I分别为本专利技术锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能的两种结构组合机的示意图。图2为本专利技术组合机中第一部分热风器结构示意图。图3为本专利技术型组合机中第二部分循环污水喷雾除灰除硫室结构示意图。图4为本专利技术组合机中第三部分导热产蒸汽粘灰粘硫室结构示意图。图5为本专利技术组合机中第四部分棍棒击打烟气汽体污水除灰除硫室的结构示意图。图6为本专利技术组合机中第五部分污水烟气汽体分离室结构示意图。图7为本专利技术组合机中第六部分节能蒸馏冷却器结构示意图。图8为本专利技术组合机中第七部分循环污水斗式提升机结构示意图。 图9为本专利技术组合机具体实施顺序连接生产组合流程图。图中说明。I-热风器。2-循环污水喷雾除灰除硫室。3-导热产蒸汽粘灰粘硫室。4-棍棒击打烟气污水除灰除硫室。5-污水汽体分离室。6-节能蒸馏烟气汽体冷却器。7-连接风管。2. I-导热管孔对孔相对连接。2. 2-底板出气孔。2. 3-导热管。2. 4_上面进气孔。3. I-循环污水接入口。3. 2-不易磨损玻璃钢方条。3. 3-空心轴。3.4-轴承。3.5-传动皮带轮。3. 6-四排喷出污水孔。4. I-导热筛板。4. 2-筛板小孔。5. I-传动皮带轮。5. 2-密封皮带、皮带轮盒。5. 3_电机传动皮带入口。5. 4_棍棒。5. 5-小鼓风机鼓风进入口降温皮带。5. 6-轴承。6. I-约170度角挡污水板。6. 2_集污水槽。 7. I-冷却(导热)管。7. 2-冷却(导热)管孔对孔相对连接。8. 1_头盖。8. 2_污水排出口。8. 3-齿轮。8. 4传动轴。8. 5-装污水小斗。8. 6-提升机。8. 7-提升机底座。8.8-传动皮带轮。8. 9-链条。8. 10-轴承。由于锅炉吨位大小不同本专利技术组合机一般热风器导热面积按每吨锅炉配15平方米导热面积的导热管做成，整台组合机通过烟气风量的面积大小按锅炉设置的烟气管道面积一般三倍左右配置做成。节能蒸馏冷却器的冷却管面积按锅炉吨位设置的导热面积的6倍左右配置做成，才能达到烟气汽体冷却及节能设定效果。锅炉的吨位增多与减少只是增多或减少导热(冷却)面积及通过烟气风量的面积，按同样的方法制作而成。下面组合机所述的各部分制作是按4吨锅炉设计制作而成的，制作材料采用不锈钢做成。热风器的制作方法(一般为卧式，立式两种)。热风器按锅炉每吨位配15平方米左右不锈钢导热管做成。附图二说明所。用150支2米长，直径60毫米不锈钢管做成。具体制作方法是用二块1000毫米X 1000毫米的铁板按同样等距离各钻150个直径61毫米圆孔，二块板相对孔对孔用2米长不锈钢管连接焊接，焊接150支管完后，两块铁板角对角连接成外形1X1X2米的正方体。左右两边及上下面用铁板密封，但上下两面要按约等距离各钻约1000个小孔直径20毫米。为进空气口和出热风口。150支导热管的一端进烟气口要装上套管，保护导热管头磨损。下底面连接一个方(1X2米)变圆(直径约400毫米)高I米,做连接鼓风机。热风器生产原理及作用。锅炉排出高温烟气通过热风器150根不锈管内后，管表面不断发热，当鼓风机(连接热风器)开动时，产生负压吸风，此时空气从热风器上面板约1000个小孔平均流入，从上向下加温流至下面底板约1000个小孔流出，由鼓风机吸入吹进锅炉助燃烧提高炉温。作用是当烟气220度时流入热风器中150根导热管一端时，烟气流出150支导热管另一端时温度约175度。同时当空气20度时经流入热风器导热后流出约115度，供锅炉使用，可增加炉温年平均约90度，从而达到节能约7%。循环污水喷雾除灰除硫室的制作方法，制作方法附图三。规格1200X1200X700为方形立体，前后左右四面密封，其中一面的侧面开孔接入烟气，上面密封其中心开一小孔装一根直径70空心轴长800毫米，轴的二端各装轴承，上面轴承上装一传动皮带轮连接电机传动(转速每分钟2900转)空心轴下端出口密封，上端入口连接循环污水管排入流入污水。空心轴的中间约500毫米长钻4排小孔。每排开孔数约100个直径3毫米，每排孔外面装二条不易磨损玻璃钢方条(规格500毫米X20毫米)。二条玻璃钢条之间距离为约2毫米，其内部周围贴玻璃钢板防磨损，下面用法兰连接导热产蒸汽粘灰粘硫室。循环污水喷雾除灰除硫室的生产原理及作用。空心轴通过电机高速传动，污水从四排小孔喷出经四组各二条玻璃钢之间距离约2毫米缝离心，喷出高密度污水雾与烟气混合，把烟气中部分灰尘硫混合在污水中。从而达到初步除灰除硫的效果，烟气以变为烟气蒸汽混合汽体。导热产蒸汽粘灰粘硫室的制作方法(附图四)。规格为1200X 1200X600毫米为方形立式，上面装法兰连接循环污水喷雾除灰除硫室的下面，其下面用法兰连接棍棒击打烟气汽体除灰除硫室的上面，前后左右四面密封。内装8块左右导热筛板，每块筛板长宽各为1195毫米，筛板每5毫米开一小孔直径3毫米约开5. 7万个小孔为烟气污水同时通过孔。导热产蒸汽粘灰粘硫室的生产原理及作用。由于循环污水进入喷雾室时年平均温度在95度以上，经与烟气约200度混合后其污水温度已达100度左右。烟气蒸汽混合汽体及污水通过8块筛板导热产蒸汽(约多产五分之一以上的烟气量的蒸汽量包括烟气处理过 程产汽在内)进一步与烟气混合，此时混合气体已达80%以上蒸汽化。气体、污水同时通过每块筛板约5. 7万个小孔时(每小时循环污水量在10吨以上)气体中部分灰尘、硫被污水粘住在污水中。棍棒击打烟气汽体污水除灰除硫室的制作方法(附图五)。规格1200 X 1200 X 500毫米为方形立式安装，前后左右四面密封。上面用法兰连接导热产蒸汽粘灰粘硫室的下面，下面用法兰连接污水烟气汽体分离室的上面。其中心装一根传动轴，传动轴两头各装一轴承，轴承固定在支架上，上面轴承的上面装一皮带轮连接电机传动，传动轴上安装2组棍棒(棍棒直径约30毫米，长约5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉燃烧无烟零排污水提硫双节能组合机，其特征在于：该组合机包括：热风器、循环污水喷雾除灰除硫室、导热产蒸汽粘灰粘硫室、棍棒击打烟气汽体污水除灰除硫室、污水烟气汽体分离室、节能蒸馏烟气汽体冷却器、污水过滤筛及循环污水斗式提升机。热风器一端连接锅炉烟气管，一端连接上面所述四室一器，从上向下顺序连接组成立体组合机。该组合机有两种组合方法。第一种热风器为一部分，四室一器为一部分，由两部分组合(如图1)。第二种热风器连接四室为一部分，节能蒸馏冷却器为一部分，由两部分组成(如图1.1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭仪，黄冠锋，
申请(专利权)人：黄庭仪，黄冠锋，
类型：发明
国别省市：